當(dāng)圓柱形線繞電阻燒壞時(shí)，發(fā)黑與鍍鋅的附著力誰(shuí)強(qiáng)有的會(huì)發(fā)黑或表面有皮、裂紋，有的則沒(méi)有痕跡。水泥電阻器是線繞電阻器的一種，燒壞后可能斷線，否則沒(méi)有可見(jiàn)的痕跡。當(dāng)電阻器燒壞時(shí)，一些表面會(huì)刮掉一塊皮膚，另一些表面不會(huì)有痕跡，但永遠(yuǎn)不會(huì)燒黑。根據(jù)以上特點(diǎn)，在對(duì)電阻進(jìn)行檢查時(shí)可以重點(diǎn)關(guān)注，快速找出電阻損壞的地方。

真空等離子處理系統(tǒng)清洗半導(dǎo)體銅支架變色問(wèn)題分析：半導(dǎo)體封裝工業(yè)，鍍鋅的附著力要求包括集成電路、分立器件、傳感器和光電器件的封裝，通常使用銅制引線框架，為了提高焊接和封塑的可靠性，銅制支架一般要經(jīng)過(guò)真空等離子處理系統(tǒng)處理，以去除表面的有機(jī)物質(zhì)、污染物，增加其表面的可焊性和粘接性。有時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，銅制支架在真空等離子處理系統(tǒng)真空環(huán)境下處理不當(dāng)，易出現(xiàn)表面變色發(fā)黑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒板等現(xiàn)象。

前兩類(lèi)電阻應(yīng)用廣泛，鍍鋅的附著力要求其特點(diǎn)是低阻（小于Ω）和高阻（kΩ以上）損壞率比較高，中間阻值（幾百到歐姆）（10000歐姆）損壞率高率和幾乎沒(méi)有損壞。其次，低阻電阻損壞時(shí)，經(jīng)常會(huì)燒壞變黑，比較容易找到，而高阻電阻則很少損壞。繞組電阻通常用于大電流限制，并且沒(méi)有高電阻。圓柱形繞組電阻燒壞時(shí)，可局部發(fā)黑，表面爆裂，開(kāi)裂，無(wú)痕跡。水泥電阻器是一種繞組電阻器，如果燒壞可能會(huì)損壞。否則，將沒(méi)有可見(jiàn)的痕跡。

從目前的初級(jí)應(yīng)用場(chǎng)景來(lái)看，鍍鋅的附著力要求多用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)火車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、高爾夫球車(chē)等。近年來(lái)，隨著新能源汽車(chē)市場(chǎng)的興起，對(duì)動(dòng)力鋰電池安全性和可靠性的要求一直是人們關(guān)注和討論的話(huà)題，這不僅因?yàn)閯?dòng)力鋰電池是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的首要部件，還因?yàn)閯?dòng)力鋰電池的制造工藝本身對(duì)可靠性和穩(wěn)定性有著超高的要求。

鍍鋅的附著力要求

簡(jiǎn)單而言，自動(dòng)清洗臺(tái)是多片同時(shí)清洗，的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備成熟、產(chǎn)能較高，而單晶圓清洗設(shè)備是逐片清洗，優(yōu)勢(shì)在于清洗精度高，背面、斜面及邊緣都能得到有效的清洗，同時(shí)避免了晶圓片之間的交叉污染。45nm之前，自動(dòng)清洗臺(tái)即可以滿(mǎn)足清洗要求，在目前仍然有所應(yīng)用；而在45以下的工藝節(jié)點(diǎn)，則依賴(lài)于單晶圓清洗設(shè)備達(dá)到清洗精度要求。在未來(lái)工藝節(jié)點(diǎn)不斷減小的情況下，單晶圓清洗設(shè)備是目前可預(yù)測(cè)技術(shù)下清洗設(shè)備的主流。

在線式等離子清洗機(jī)在銅引線框架的應(yīng)用引線框架作為封裝的主要結(jié)構(gòu)材料，貫穿了整個(gè)封裝過(guò)程，約占電路封裝體的80%，是用于連接內(nèi)部芯片的接觸點(diǎn)和外部導(dǎo)線的薄板金屬框架。引線框架所選材料的要求十分苛刻，必須具備導(dǎo)電性高、導(dǎo)熱性能好、硬度較高、耐熱和耐腐蝕性能優(yōu)良、可焊性好和成本低等特點(diǎn)。從現(xiàn)有的常用材料看，銅合金能夠滿(mǎn)足這些要求，被用作主要的引線框架材料。

它的不足之處是流動(dòng)性不如氧化物，刻蝕困難，采用等離子處理機(jī)技術(shù)可以克服刻蝕困難。2、等離子處理機(jī)原理及應(yīng)用：等離子體腐蝕是通過(guò)化學(xué)或物理作用，或物理與化學(xué)的聯(lián)合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。反應(yīng)室內(nèi)氣體的輝光放電，包括離子、電子和游離基等活性物質(zhì)的等離子體，通過(guò)擴(kuò)散作用在介質(zhì)表面吸附，并與其表面原子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成揮發(fā)性物質(zhì)。在一定壓力下，高能量離子還對(duì)介質(zhì)表面進(jìn)行物理轟擊和腐蝕，以去除再沉積反應(yīng)產(chǎn)物和聚合物。

事實(shí)上，低溫等離子體技術(shù)在醫(yī)學(xué)上的科學(xué)研究可以追溯到上世紀(jì)初，并在上世紀(jì)中葉掀起了一股短暫的科研熱潮。當(dāng)時(shí)的科學(xué)研究主要集中在空氣中放電產(chǎn)生的帶電粒子上，這些粒子被認(rèn)為對(duì)殺菌、治愈慢性皮膚潰瘍、防止癌細(xì)胞擴(kuò)散有積極作用。

鍍鋅的附著力要求

主要過(guò)程包括:首先,工件清洗到真空室固定,啟動(dòng)真空泵和其他設(shè)備開(kāi)始大約10 pa真空度的真空排氣;然后介紹等離子體清洗氣體進(jìn)入真空室(根據(jù)不同的清洗材料,氣體是不同的,如氧、氫、氬、氮、等),在真空室中，鍍鋅的附著力要求在電極與接地裝置之間施加高頻電壓，將氣體擊穿并通過(guò)輝光放電使其電離，產(chǎn)生等離子體。在真空中待房間內(nèi)產(chǎn)生的等離子體完全覆蓋被清洗工件后，開(kāi)始清洗操作，清洗過(guò)程從幾十秒到幾分鐘不等。。

并且隨著行業(yè)技術(shù)要求的不斷提高，發(fā)黑與鍍鋅的附著力誰(shuí)強(qiáng)等離子表面處理在國(guó)內(nèi)將有更大的發(fā)展空間。隨著汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，很多國(guó)外廠商都瞄準(zhǔn)了中國(guó)市場(chǎng)，零部件廠商也紛紛落戶(hù)中國(guó)，對(duì)清洗提出了新的技術(shù)要求，等離子表面處理是一門(mén)技術(shù)。更合適。汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展。醫(yī)療器械在使用前的加工過(guò)程非常精細(xì)。使用氟利昂清洗不僅浪費(fèi)資源，而且非常昂貴。使用等離子表面處理技術(shù)避免了使用化學(xué)品的弊端，更加適合。現(xiàn)代醫(yī)療技術(shù)。