因此這種裝置的設(shè)備成本不高，無(wú)錫環(huán)氧富鋅底漆附著力加上清洗過(guò)程不需要使用價(jià)格較為昂貴的有機(jī)溶劑，這使得整體成本要低于傳統(tǒng)的濕法清洗工藝； 七、使用等離子清洗，避免了對(duì)清洗液的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、排放等處理措施，所以生產(chǎn)場(chǎng)地很容易保持清潔衛(wèi)生； 八、等離子體清洗可以不分處理對(duì)象，它可以處理各種各樣的材質(zhì)，無(wú)論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物，還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等高聚物）都可以使用等離子體來(lái)處理。

使用化學(xué)或物理方法，環(huán)氧富鋅底漆的附著力通常為 3-30 nm 厚，對(duì)工件表面進(jìn)行化學(xué)或物理處理，以在分子水平上去除污染物。去除的污染物包括有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物和顆粒污染物。必須對(duì)每種污染物使用不同的清潔過(guò)程。等離子清洗根據(jù)選用的工藝氣體可分為化學(xué)清洗、物理清洗和物理化學(xué)清洗。等離子清洗裝置的原理如下。在真空中，壓力下降，分子間隙增大，分子內(nèi)力減小。等離子是由高頻源產(chǎn)生的用于產(chǎn)生氧氣的高壓交變電場(chǎng)。

在引線鍵合前進(jìn)行等離子清洗，無(wú)錫環(huán)氧富鋅底漆附著力會(huì)顯著提高其表面活性，從而提高鍵合強(qiáng)度及鍵合引線的拉力均勻性。LED封膠前：在LED注環(huán)氧膠過(guò)程中，污染物會(huì)導(dǎo)致氣泡的成泡率偏高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命低下，所以，避免封膠過(guò)程中形成氣泡同樣是人們關(guān)注的問(wèn)題。通過(guò)等離子清洗后，芯片與基板會(huì)更加緊密的和膠體相結(jié)合，氣泡的形成將大大減少，同時(shí)也將顯著提高散熱率及光的出射率。

在相同的放電環(huán)境下，環(huán)氧富鋅底漆的附著力氮等離子體比氬等離子體強(qiáng)。質(zhì)子和氫等離子體更亮。。等離子表面處理機(jī)_可提高表面附著力_膠粘劑_親水。在等離子清洗設(shè)備發(fā)布之前，大家都在思考清洗設(shè)備和機(jī)頭超聲波清洗技術(shù)，那么今天就為大家介紹一下等離子表面處理機(jī)的清洗方法。大部分人第一次接觸等離子加工機(jī)的時(shí)候，我以為設(shè)備是用來(lái)清洗的，但實(shí)際上等離子表面處理機(jī)不僅可以用來(lái)清洗碎屑，還可以用來(lái)蝕刻，而且操作較少。 .成本高，不污染環(huán)境。

無(wú)錫環(huán)氧富鋅底漆附著力

過(guò)度的電暈等離子處理會(huì)使塑料表面過(guò)于粗糙，表面光澤度會(huì)較差，損壞塑料的光學(xué)性能。過(guò)度的電暈處理會(huì)降低薄膜的阻隔性。另外，過(guò)度電暈處理也可能導(dǎo)致膜的附著力，特別是在夏季高溫季節(jié)，更有可能導(dǎo)致膜的附著力，情況更嚴(yán)重。因此，電暈等離子體在滿足印刷和復(fù)合加工要求的前提下，避免了不必要的過(guò)度加工。受硫酸和火焰腐蝕與電暈等離子體處理相比，電暈等離子體處理具有處理效果不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

等離子體反應(yīng)后可形成自由基，去除產(chǎn)品表面的有機(jī)污染物，活化產(chǎn)品表面。目的是提高產(chǎn)品表面的粘合性和表面粘合的可靠性和耐久性。 ..還可以清潔產(chǎn)品表面，提高表面親和性（降低水滴角度），提高涂體附著力。另一方面，當(dāng)使用壓縮空氣作為等離子清洗機(jī)的氣源時(shí)，反應(yīng)后的等離子含有大量氧離子和自由基，并沉積在產(chǎn)品表面。涂層或噴涂處理，氧離子化分子與產(chǎn)品和噴涂層發(fā)生化學(xué)鍵合。

1、輸出等離子能量比國(guó)內(nèi)同類設(shè)備高30%，還可根據(jù)需求定制流水線操作方案;2、設(shè)備應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)不限，適用于PVC、PE、PP、PTFE、PEEK等高分子材料及各種金屬陶瓷玻璃表面改性及蝕刻處理，可大大提高表面附著力;3、設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)，可達(dá)到同類德國(guó)設(shè)備水平，00小時(shí)無(wú)故障處理;本章來(lái)源:，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載!。

聚合物處理的優(yōu)點(diǎn)是效果顯著、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染。通過(guò)改變各種加工條件可以獲得各種表面性能參數(shù)，應(yīng)用范圍很廣。聚合物處理效果也很大。在高分子原料的改性中，等離子表面處理的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 1、等離子處理改變了原料表面的親水性（疏水性）。 2.聚合物材料的等離子體處理還可以顯著提高聚合物對(duì)金屬的附著力。 3.等離子 等離子處理提高了印染性能參數(shù)。等離子表面處理可以改善原材料的表面粗糙度，提高印染性能參數(shù)。

無(wú)錫環(huán)氧富鋅底漆附著力

在清洗過(guò)程中，無(wú)錫環(huán)氧富鋅底漆附著力高能電子與反應(yīng)性氣體分子碰撞使其解離或電離，利用產(chǎn)生的各種粒子撞擊被清洗表面或與被清洗表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生并有效去除各種污染物。材料本身的表面。諸如改進(jìn)的表面潤(rùn)濕性和改進(jìn)的薄膜附著力等特性在許多應(yīng)用中都非常重要。等離子清洗后，設(shè)備表面干燥，無(wú)需再加工，提高了整條工藝線的處理能力。它使操作員遠(yuǎn)離有害的溶劑損壞。血漿可能侵入。