背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模組電池多采用多個(gè)電芯堆疊組裝而成，而電芯堆疊之前一般需要對(duì)電芯進(jìn)行清洗和涂膠處理，電芯清洗處理主要是為了有效去除電芯兩側(cè)表面的黑色薄膜，常見(jiàn)黑色薄膜的材質(zhì)多為PET，由電芯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。目前電芯清洗過(guò)程多采用分散工位和操作人員相互配合進(jìn)行，不具有連續(xù)化的生產(chǎn)功能，不僅清洗效率較低，而且對(duì)操作人員的依賴性較強(qiáng)，一定程度不利于電芯產(chǎn)品的質(zhì)量把控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種電芯等離子清洗裝置，該電芯清洗裝置將電芯置于治具上，在傳送帶的帶動(dòng)下通過(guò)等離子清洗通道，并由安裝在清洗通道兩內(nèi)側(cè)壁上的等離子清洗頭對(duì)電芯側(cè)面進(jìn)行等離子清洗操作，整個(gè)清洗過(guò)程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化，無(wú)需操作人員配合，且經(jīng)過(guò)等離子清洗后電芯表面清潔面積高于8，清洗后的電芯表面張力大于46mN/M，有效保障了電芯清洗質(zhì)量，同時(shí)很大程度的提高了清洗效率。

一種電芯等離子清洗裝置，包括支撐本體、傳送帶、等離子清洗頭、等離子發(fā)生器及等離子變壓器；所述支撐本體設(shè)有清洗通道，所述傳送帶穿過(guò)清洗通道，所述清洗通道兩內(nèi)側(cè)壁分別安裝有等離子清洗頭，所述等離子清洗頭與清洗通道內(nèi)側(cè)壁間的距離可調(diào)，所述等離子清洗頭與等離子發(fā)生器電性連接，所述等離子發(fā)生器與等離子變壓器電性連接。