近年來隨著新能源汽車市場的興起，動力鋰電池安全性和可靠性的要求，一直是大家比較關(guān)注和探討的話題，這不僅是因為動力鋰電池是動力驅(qū)動系統(tǒng)的主要組成部分，更是因為動力鋰電池制造工藝本身對可靠性和穩(wěn)定性的超高要求。那么，以汽車鋰電池為例，等離子清洗機(jī)在動力鋰電池的制造工藝中能起到什么樣的作用？能提供什么幫助?
動力電池
在汽車動力鋰電池的制造過程中，等離子清洗機(jī)的表面處理通常應(yīng)用在三個方面，

一、正負(fù)極片涂覆前對金屬薄膜的浸潤性提高
正負(fù)極片涂覆前金屬薄膜等離子清洗機(jī)處理，汽車動力鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄膜上涂覆正負(fù)極材料制作而成的，與乙醇等溶液清洗相比，等離子清洗機(jī)處理不僅不會對材料造成損傷、無殘留物產(chǎn)生，而且能夠清除材料表面有機(jī)物、增加薄膜表面浸潤性，對涂覆的均勻性、熱穩(wěn)定性、安全性均有提升。
二、鋰電池焊接前對極耳的清洗
極耳焊接前等離子清洗機(jī)處理，鋰電池極耳其實就是指從電芯中將正負(fù)極引出來的那部分金屬帶，是在進(jìn)行充放電時的接觸點，可以形象地形容成是從電池正負(fù)兩極延生出的耳朵。極耳的表面是否干凈，對電氣連接的可靠性和耐久性有很大影響。在焊接前進(jìn)行等離子清洗機(jī)處理，可以將其表面有機(jī)物、微小顆粒物等雜質(zhì)去除，同時粗化表面，提高極耳焊接的質(zhì)量。

三、電池組裝的外貼膠前對絕緣板、端板、PET膜等金屬材料和絕緣材料表面粘接力的提升
電池組裝的外貼膠前等離子清洗機(jī)處理，鋰電池組裝過程是將若干個電池單體進(jìn)行串并聯(lián)組合形成電池組的過程。而在這一過程中，為了保護(hù)電路和絕緣的目的，需要對電芯進(jìn)行外貼膠處理，提高使用的安全性，而在此之前使用等離子清洗機(jī)對絕緣板、端板、PET保護(hù)膜等部分進(jìn)行等離子處理，可以徹底清潔表面臟污，粗化表面，提高后續(xù)貼膠或涂膠的附著力。

經(jīng)過多年的發(fā)展，我國動力鋰電池的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)基本形成，但仍存在需解決的問題，如技術(shù)水平和研發(fā)能力不高、再利用難等。相信隨著技術(shù)工藝水平要求的提升，也會對等離子清洗機(jī)設(shè)備提出更加精細(xì)和多元的要求。