技術(shù)參數(shù):★設(shè)備外形尺寸:660(W)×700(D)×560(H)mm★不銹鋼真空倉(cāng)體尺寸:Φ × 270(L) mm(約2升)★低壓(真空)等離子清洗機(jī)倉(cāng)體結(jié)構(gòu): 內(nèi)置進(jìn)口304不銹鋼真空腔★低壓(真空)等離子清洗機(jī)射頻發(fā)生器: 頻率40KHZ,功率0-300W連續(xù)調(diào)節(jié),自動(dòng)阻抗匹配★低壓(真空)等離子清洗機(jī)控制系統(tǒng): PLC觸摸屏全自動(dòng)控制,采用歐姆龍、西門子等世界著名品牌電器元件,怎么讓不銹鋼親水性增加性能穩(wěn)定可靠,并具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式★低壓(真空)等離子清洗機(jī)真空系統(tǒng):德國(guó)萊寶(Leybold)真空泵進(jìn)口氣動(dòng)真空角閥、充氣閥、DN40不銹鋼真空波紋管、高精度真空計(jì)、真空規(guī)管★低壓(真空)等離子清洗機(jī)充氣系統(tǒng):兩種工藝氣體配置(氬氣、氧氣),高精度電子質(zhì)量流量計(jì)、美國(guó)世維洛克氣體管路及閥件。
等離子處理設(shè)備功率額定值所對(duì)應(yīng)的因素包括能量功率和單位功率密度。電源額定功率越大,不銹鋼親水性怎么樣等離子體能量越高,對(duì)商品表面的躍遷力越強(qiáng);相同功率下,加工的貨物越少,單位功率密度越大,實(shí)際清洗效果越好,但可能導(dǎo)致能量過(guò)大、變色或燒毀板材。等離子體處理設(shè)備上擴(kuò)散的靜電場(chǎng)對(duì)商品實(shí)際清洗效果(實(shí)際效果)和變色的影響。等離子體處理設(shè)備中靜電場(chǎng)擴(kuò)散的相應(yīng)因素包括電極結(jié)構(gòu)、蒸汽流量和不銹鋼制品的放置。
PCB等離子清洗機(jī)參數(shù):型號(hào):VP200L?1、不銹鋼客艙:400mm×400mm×650mm?2、容量:200升?加工過(guò)程:PCL控制?4、功率:500W(可調(diào))?5、電源:AC380V?6、射頻電源:主頻40KHz和13.56mhz可選?門:鋁合金?8、可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)定做型號(hào)spcb等離子清洗機(jī)技術(shù)應(yīng)用:??通過(guò)等離子體轟擊PCB基板表面,怎么讓不銹鋼親水性增加可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面的刻蝕、活化和清潔。
當(dāng)射流等離子清洗機(jī)在進(jìn)行材料表面處理的時(shí)候,怎么讓不銹鋼親水性增加被處理的材料通常位于發(fā)生器噴嘴出口的下端射流區(qū)。因?yàn)樯淞鞯入x子體清洗機(jī)是處在大氣、流動(dòng)環(huán)境下的,因此如接觸到被處理的材料時(shí),就會(huì)形成沖擊射流。處理的模型如下圖所示。那么射流等離子清洗機(jī)射頻發(fā)生器的典型結(jié)構(gòu)是什么樣的呢?其實(shí)產(chǎn)生射頻等離子體的發(fā)生器主要有平板型和同軸型兩種典型的結(jié)構(gòu),下圖分別為平板型和同軸型兩種結(jié)構(gòu)示意圖。
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20、[Q]什么樣的布局才能達(dá)到散熱效果?“解答”PCB中的熱主要有三個(gè)方面:電子元件的加熱;P、C、B本身的熱;其他部分的熱量。在這三種熱源中,元器件發(fā)熱量是主要熱源,其次是PCB板產(chǎn)生的熱量。外部來(lái)熱取決于系統(tǒng)整體熱設(shè)計(jì),暫不考慮。那么熱設(shè)計(jì)的目的就是采取適當(dāng)?shù)拇胧┖头椒ń档驮骷蚉CB的溫度,使系統(tǒng)在合適的溫度下正常工作。主要是通過(guò)減少發(fā)熱和加速散熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
那么等離子清洗機(jī)會(huì)起到什么樣的作用呢?一、電阻式保險(xiǎn)絲 電阻式保險(xiǎn)絲與我們家用的保險(xiǎn)絲并不相同,主要用于智能手機(jī)上的,行業(yè)內(nèi)也叫PMP。在結(jié)構(gòu)上通常會(huì)采用鍍鎳金屬+環(huán)氧樹脂+鍍鎳金屬,使用等離子清洗機(jī)處理的主要為鍍鎳金屬表面。 等離子清洗機(jī)產(chǎn)生的等離子體能與PMP表面肉眼看不到的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng),去除鍍鎳金屬表面的有機(jī)污染物和顆粒物,此外還可以在其表面形成活性基團(tuán),提升后續(xù)的灌封環(huán)氧膠的效果。
材料表面的氧化反應(yīng)被進(jìn)一步實(shí)體化,材料表面的氧含量進(jìn)一步實(shí)體化,材料表面的氧含量增加了材料表面的極性物質(zhì),從而提高了材料表面的極性物質(zhì)。材料表面的潤(rùn)濕性。用等離子表面處理機(jī)清洗后,樣品表面代表油性污染物的碳、氧含量明顯降低,含氧官能團(tuán)C=O/OH含量與CO含量之比明顯增加。 由此可見,空氣等離子表面處理機(jī)能有效去除吸附在樣品表面的污染物,具有清潔表面的效果。
經(jīng)等離子處理纖維界面生成的自由基,能與特定官能團(tuán)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),由于官能團(tuán)的引入,界面活性改變,使得纖維界面性質(zhì)隨之改變,主要體現(xiàn)在界面引入的含氧活性基團(tuán)與氧等離子接觸時(shí),界面含氧基團(tuán)會(huì)羧基化或者羥基化,使得界面含氧基團(tuán)濃度增加,達(dá)到改善有機(jī)聚合物材料的粘接性與浸潤(rùn)性的目的。。等離子體是由正離子、負(fù)離子、自由電子等帶電粒子和不通電的中性粒子組成的電離汽體,如激發(fā)態(tài)分子及其氧自由基。
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在常壓等離子體處理過(guò)程中,不銹鋼親水性怎么樣本實(shí)驗(yàn)考慮了時(shí)間、功率、氣體流量、氧含量、氦流量和噴嘴高度等多個(gè)參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:薄膜表面形貌發(fā)生了明顯變化,化學(xué)結(jié)構(gòu)變化較??;蝕刻速率且溶解厚度隨時(shí)間逐漸增加,達(dá)到最大值后又逐漸減?。谎鹾勘纫欢〞r(shí),刻蝕速率隨氦/氧混合氣體流量的增加而增加;隨著氦氣流量的增加,蝕刻先增大后減??;刻蝕速率隨功率的增大而增大,隨噴嘴距離的增大而減小。