等離子清洗機(jī)具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、不處理廢物、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。但是,金屬電鍍漆面附著力它不能去除碳,以及其他非揮發(fā)性金屬材料或金屬氧化物殘留物。光刻膠的去除過程中常采用等離子體清洗。在強(qiáng)電場(chǎng)作用下,少量氧氣被引入等離子體反應(yīng)體系,使氧氣產(chǎn)生等離子體,迅速將光刻膠氧化為揮發(fā)性氣體物質(zhì)。這種清洗工藝具有操作簡(jiǎn)單、效率高、表面清潔、無需酸堿和有機(jī)溶劑等優(yōu)點(diǎn),受到越來越多的關(guān)注。。
等離子體清洗是利用被清洗表面的離子、電子、激發(fā)態(tài)原子、自由基及其與污染物分子的活化反應(yīng)來去除污染物的過程。電子在清潔金屬表面中的作用:等離子體中的電子與原子或分子碰撞,歐標(biāo)金屬電鍍表面附著力形成被激發(fā)的中性原子或自由基(也稱為自由基),這些中性原子或自由基可以與污染物分子發(fā)生反應(yīng),清除金屬表面的污染物。
等離子表面處理的優(yōu)點(diǎn): 1.等離子表面處理對(duì)物體進(jìn)行表面處理時(shí),歐標(biāo)金屬電鍍表面附著力只作用于材料的表層,不影響或影響人體的自然性能。它還會(huì)影響表面的美觀(僅在顯微鏡下可見)。到等離子表面處理后形成的“坑坑洼洼”表面) 2.等離子表面處理設(shè)備處理材料時(shí),作用時(shí)間短,最高速度可達(dá)300m/min以上。對(duì)于等離子體、金屬和其他材料,分子鏈賦予它們規(guī)則的結(jié)構(gòu)、高結(jié)晶度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,從而導(dǎo)致處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
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其反應(yīng)機(jī)理主要是利用等離子體里的自由基來與材料表面做化學(xué)反應(yīng),在壓力較高時(shí),對(duì)自由基的產(chǎn)生較有利,所以若要以化學(xué)反應(yīng)為主時(shí),就必須控制較高的壓力來近進(jìn)行反應(yīng)。
三、氬氣在等離子清洗機(jī)的外表活性及整理中,混合氣相對(duì)而言可以獲得更強(qiáng)的處理實(shí)際效果,遍及的是氬和氧的化合物。且因?yàn)闅宓南鄬?duì)分子質(zhì)量大,弱電解質(zhì)后形成的顆粒物較為重,在靜電場(chǎng)的成效下氬正離子的機(jī)械能高過其他活性汽體,其實(shí)際效果更明顯。。等離子體一般是在高壓或高溫的氣體中產(chǎn)生,當(dāng)?shù)入x子設(shè)備中的等離子體里面的粒子能量達(dá)到一定程度后就會(huì)發(fā)光,此時(shí)電壓或溫度一般較高。
要制作真空室,需要一個(gè)強(qiáng)大的氣泵。真空等離子體技術(shù)不具備在線聯(lián)動(dòng)功能。3.高壓等離子體技術(shù)高壓等離子體是由特殊的氣體放電管產(chǎn)生的。這種等離子體對(duì)表面處理并不重要。大氣壓等離子體處理技術(shù):大氣壓等離子體是在大氣壓下產(chǎn)生的。常壓等離子體處理技術(shù)成本低、性能好,作為真空等離子體和電暈工藝的工藝替代和改進(jìn),得到了廣泛的應(yīng)用。大氣等離子體技術(shù)的優(yōu)勢(shì)之一在于其在線集成能力。
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