一定量的等離子體由帶電粒子和中性粒子（包括原子、離子和自由粒子）混合而成。等離子體導電并對電磁力作出反應。隨著溫度的升高，導電漆附著力差物質從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。當氣體溫度升高時，氣體分子被分離成原子。隨著溫度繼續(xù)升高，原子核周圍的電子與原子分離，形成離子（正電荷）和電子（負電荷）。這種現象稱為“電離”。通過電離而帶有離子的氣體稱為“等離子體”。

與普通產品相比，導電漆附著力差有些污染物不會立即干擾，但與一些精密電子產品相比，表面有機物會立即干擾產品后續(xù)應用的可靠性和安全性。這時就需要應用等離子清洗設備等精密制造機械，對物品表層進行深度清洗，使其產品性能更好、質量更穩(wěn)定。例如，我們應用的各種電子設備都會有帶有連接線的主板。主板由導電銅箔、環(huán)氧樹脂和膠粘劑組成。如果附送的主板要連接電路，就必須在主板上鉆一些微孔，然后用銅板鍍上。

2、引線框架的表面處理微電子封裝領域采用引線框架的塑封形式，導電漆附著力標準仍占到8以上，其主要采用導熱性、導電性、加工性能良好的銅合金材料作為引線框架，銅的氧化物與其它一些有機污染物會造成密封模塑與銅引線框架的分層，造成封裝后密封性能變差與慢性滲氣現象，同時也會影響芯片的粘接和引線鍵合質量，確保引線框架的超潔凈是保證封裝可靠性與良率的關鍵，經等離子體處理可達到引線框架表面超凈化和活化的效果，成品良率比傳統(tǒng)的濕法清洗會極大的提高，并且免除了廢水排放，降低化學藥水采購成本。

采用氬氣電漿清洗設備清洗能夠有效去除芯片、片基表面的氧化物。 電漿清洗設備工藝，導電漆附著力差可以去除片基表面的氧化物和有機物沾污，提高片基以及電子器件粘合區(qū)的侵潤性和活力，有利于提高元件的粘合強度，減小片基與導電粘合材料間的接觸電阻。經過電漿清洗設備處理后的厚膜HIC，可以有效提高鍵合、元件粘合的可靠性。

導電漆附著力差

該電纜是用于大氣等離子表面處理機或大氣等離子清洗機以上使用的高壓硅膠電纜。該電纜絕緣良好，耐熱、耐高壓，質地柔軟，非常適合加工產品的來回噴槍，內部多芯電線具有良好的導電性。高壓真空等離子體表面處理機和大氣等離子體表面處理機的放電電纜采用特殊材料制成。目前普通電纜還不能滿足等離子清洗機的應用要求。

在環(huán)氧樹脂導電膠片前用等離子體表面處理裝置清洗質粒載體的正面，可以增加環(huán)氧樹脂膠的粘合強度，去除金屬氧化物，對回流焊是有益的。您可以改善芯片和質粒載體之間的連接。減少剝落，提高散熱性能。當在質粒載體上用合金焊料燒制芯片時，如果焊料回流和燒制質量受到質粒載體損壞或表面陳舊的影響，也可以使用等離子表面處理設備預先清潔質粒載體。 .煅燒保證煅燒質量。

處理后的材料表面可輕松達到65%以上的表面張力，滿足許多高標準的工藝要求。通過利用靜電放電產生等離子體并將其噴涂在材料表面，大大提高了塑料制品的表面能。塑料表面處理機用于橡膠的表面處理：橡膠像塑料一樣是非極性的。如果不進行表面處理，印刷、涂膠、涂膠等都是非常無效的，甚至是不可能的。對于一些橡膠表面處理，使用某些化學品可以提高粘合效果??，但這種方法操作復雜，化學品本身有毒，應謹慎使用。

因此，該技術可用于所有標準材料（金屬、陶瓷、玻璃、塑料、彈性體）。射頻等離子設備通常用于改造成在線設備。噴射等離子設備。因為流水線是不斷運轉的，物料不會在噴嘴下停留太久，因為物料在噴嘴下停留太久，物料就會燃燒。一些噴射等離子體裝置也使用N2，因為N2產生的等離子體溫度相對較低。溫度是物體的冷熱程度。從微觀角度看，溫度是粒子運動的量。溫度越高，粒子的平均動能越大，反之亦然。

導電漆附著力標準

但等離子處理裝置的基本結構幾乎相同，導電漆附著力差一般裝置有真空室、真空泵、高頻電源、電極、氣體導入系統(tǒng)、功轉移系統(tǒng)、控制系統(tǒng).通常使用的真空泵是旋轉油泵，高頻電源通常使用13.56MHZ的無線電波。等離子處理器操作流程如下： (1)將待清洗工件送入真空室，固定好，啟動操作裝置，開始排氣，使真空室達到真空度。標準真空度約10 PA。排氣時間通常為 2 分鐘左右。 (2) 將等離子清洗氣體引入真空室，保持壓力在 帕。