在聚合物夾層中加入一種有(機(jī))硅氧烷可以提高材料的透氣性。但是，聚醚改性聚硅氧烷附著力由于硅氧烷固有的疏水特性使得材料的保濕性能降(低)。為了解決含硅聚合物表面疏水問題只能利用真空plasma等離子清洗機(jī)來產(chǎn)生輝光放電的辦法來處理。經(jīng)真空plasma等離子清洗機(jī)MMA和聚硅氧烷的結(jié)合物表面處理后，它的表面含碳量降(低)而含氧量增高，PMMA保濕性能提高。從而解決了一直讓人頭疼的問題。

將乙炔、氮?dú)夂退傻牡入x子體聚合物沉積在PMMA晶狀體表面形成薄膜，聚醚改性聚硅氧烷附著力提高材料的親水性，減少角膜上皮細(xì)胞的粘附。在聚合物夾層中添加有機(jī)硅氧烷可以提高材料的透氣性，但硅氧烷固有的疏水性降低了材料的保濕性能。為解決含硅聚合物表面的疏水性問題，采用真空等離子體清洗機(jī)產(chǎn)生輝光放電。采用真空等離子體清洗機(jī)對(duì)PMMA和聚硅氧烷進(jìn)行表面處理后，PMMA表面碳含量降低，氧含量增加，PMMA保濕性能提高。

由乙炔、氮?dú)夂退a(chǎn)生的等離子聚合物鍍?cè)赑MMA鏡片表面形成薄膜。這提高了材料的親水性并減少了角膜上皮細(xì)胞的附著。在聚合物中間層中加入有機(jī)硅氧烷可以提高材料的透氣性，聚硅氧烷樹脂附著力但硅氧烷固有的疏水性降低了材料的保濕性能。為了解決含硅聚合物的表面疏水性問題，使用真空等離子清潔器產(chǎn)生輝光放電。 PMMA和聚硅氧烷的結(jié)合物用真空等離子清洗機(jī)進(jìn)行表面處理后，表面碳含量降低，氧含量增加，PMMA的保濕性能提高。

等離子刻蝕機(jī)的典型應(yīng)用有：半導(dǎo)體/集成電路；氮化鎵；氮化鋁鎵/氮化鎵；砷化鎵/砷化鋁鎵；砷化鎵；磷化銦、銦鋁砷/銦鎵砷化物（InP InGaAs/InAlAs）；硅；硅鍺；氮化硅陶瓷（Si3N4）；硅的溴化氫；硒化鋅（ZnSe）；金屬；鋁；鉻；鉑；鉬；鈮；鉭；鈦；鎢；電介質(zhì)；銦錫氧化物；鋯鈦酸鉛（PZT）；碳化硅；塑料/聚合物；聚四氟乙烯（PTFE）；聚甲醛（POM）；聚苯并咪唑（PBI）；聚醚醚酮（PEEK）；聚酰亞胺（聚酰亞胺）；聚酰胺（尼龍）；全氟烷氧基烷（PFA）；聚全氟乙丙烯（FEP）；聚烯烴；聚酯等。

聚醚改性聚硅氧烷附著力

航空航天等高精度領(lǐng)域一般對(duì)產(chǎn)品要求較高，需要等離子清洗機(jī)對(duì)連接器和一些金屬零件進(jìn)行表面處理。接下來以連接器為例，介紹航空等領(lǐng)域等離子體清洗連接器的相關(guān)加工工藝。航空等領(lǐng)域普遍使用的連接器體積較小，主要有氟硅橡膠FVMQ連接器、熱塑性聚酯PBT連接器、聚苯硫醚塑料PPS連接器、聚醚酰胺PEI連接器等，對(duì)粘接和印刷要求較高。

目前，電池的清洗過程多由在線等離子清洗設(shè)備和操作人員進(jìn)行，具有連續(xù)生產(chǎn)功能，不僅大大提高了清洗效率，而且減少了對(duì)操作人員的依賴，不僅節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和人力成本，還在一定程度上有利于電池的質(zhì)量控制。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明本章出處[]：。用于軍工和航空航天的連接器通常較小，主要類別有氟硅橡膠FVMQ連接器、熱塑性聚酯PBT連接器、聚苯硫醚塑料PPS連接器、聚醚酰亞胺PEI連接器，對(duì)粘接和印刷的要求比較高。

等離子體作為第四種物質(zhì)狀態(tài)，具有簡單、高效、環(huán)保等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種高分子材料中。等離子體清洗機(jī)不僅可以提高材料的表面親水性，還可以提高材料的表面電導(dǎo)率和附著力。因此，選擇合適的等離子體處理方法可以有效地改善高分子材料的表面性能，方便人們的生產(chǎn)和生活。。等離子體可以通過直流或高頻交流電場(chǎng)產(chǎn)生。

化學(xué)處理法：這是最初的表面處理法。在印刷的情況下，覆膜前的薄膜表面處理效果（效果）好，使用方便，經(jīng)濟(jì)，但加工時(shí)間長影響生產(chǎn)效率。此外，處理溶液一般具有化學(xué)腐蝕性，造成環(huán)境污染和對(duì)人體的傷害。目前，該工藝很少使用，通常僅在使用其他處理方法不方便時(shí)才使用該表面處理工藝。光化學(xué)處理方法：一般用紫外線照射聚合物表面，引起化學(xué)變化，提高表面張力，提高潤濕性和附著力。

聚醚改性聚硅氧烷附著力

該涂層能改善顯示器的耐劃傷性能，聚醚改性聚硅氧烷附著力提高由PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制成的顯示器的表面質(zhì)量。為保證涂層具有良好的附著力，必須對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理。采用低溫等離子體技術(shù)進(jìn)行表面處理，可以簡化顯示器生產(chǎn)的工藝流程，大大降低廢品率。LCD顯示器組件在LCD顯示屏的組裝中，許多工序都需要等離子體處理技術(shù)。例如，在玻璃基板上蒸發(fā)或?yàn)R射ITO膜前，由于玻璃表面很臟，很難清潔，達(dá)不到清潔效果。

等離子表面處理機(jī)印刷、粘接、焊接前處理工藝：等離子表面處理可以提高不同材料的表面附著能力，聚硅氧烷樹脂附著力因此不同的材料可以在粘合劑、油墨、焊點(diǎn)、涂料等的印刷、噴涂、涂膠、焊接等工藝中有效地附著在表面以確保牢固。等離子表面處理在移印、絲網(wǎng)印刷、印刷、熱轉(zhuǎn)印、印刷和編碼等印刷工藝中非常有效。印刷前進(jìn)行等離子表面處理，以提高材料的表面附著力和親水性。使印刷品適應(yīng)客戶的各種檢驗(yàn)要求。