鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個個工藝步驟嚴密聯(lián)絡起來的。大體來說,鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個大的工序中又有數(shù)道關鍵工藝,不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在三個制程中利用等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

極片涂覆前等離子清洗

鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成,金屬薄帶在涂覆電極材料時,需要對金屬薄帶進行清洗,金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄,原來的濕式乙醇清洗,容易對鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機有效解決以上問題。


電池焊接前等離子清洗

等離子清洗是一種干式清洗,主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等,為電池焊接提前做準備,以減少焊接的不良品。


電池組裝過程中等離子清洗

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故,一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理,以起到絕緣的作用,防止短路的發(fā)生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行清洗,清潔電芯表面臟污,粗化電芯表面,提高貼膠或涂膠的附著力。


等離子清洗工藝主要作用

增強粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。清除污染物為有機物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。對應不同的污染物,應采用不同的清洗工藝,選擇的工藝氣體也不同。



等離子表面處理工藝用途

用于集成電路引線支架、PCB板盲孔內(nèi)鉆污、鋰電池隔膜、電子連接器、特氟龍PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、鋁箔、銅箔、銀膜、汽車點火線圈、指紋模組、攝像頭模組、耳機振膜、手機中框、屏幕、ITO玻璃、等,等離子清洗設備在上述領域中都有應用。