硅烷化PMMAP MMA的預(yù)硅烷化處理需要等離子處理一段時(shí)間，pdms親水性測(cè)得的接觸角從最初的80°降低到小于10°，然后進(jìn)行硅烷化反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)完成后，PMMA 板就可以使用了。用等離子表面處理裝置清洗后，聚二甲基硅氧烷（PDMS）蓋板和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）基板之間復(fù)合微流控芯片鍵合的穩(wěn)定性得到顯著提高。紅外光譜和掃描電子顯微鏡用于闡明PMMA加工前后的特性，并確定硅烷化等離子體法的可行性。

以La2O3/Y-Al2O3和CeO2/Y-Al2O3為催化劑時(shí)，改變pdms親水性的方法C2H4和C2H2的收率分別為19.8%和21.8%。在等離子體中引入 Pd/Y-Al2O3；催化劑顯著提高了乙烯選擇性，將 C2H4/C2H2 比率提高到 7.4，但降低了 C2H6 轉(zhuǎn)化率。 C2H4 被還原為 C2H6。

在硅-PDMS多層結(jié)構(gòu)微閥的制備中，pdms親水性PDMS直接旋轉(zhuǎn)包覆并固化在硅片上，是一種結(jié)合強(qiáng)度較低的可逆結(jié)合方法。采用等離子體清洗機(jī)分別對(duì)PDMS和帶氧化物掩膜的硅襯底進(jìn)行處理，使生物芯片結(jié)合在一起。這種方法實(shí)際上是PDMS和SiO2掩膜的結(jié)合，但是SiO2薄膜層和硅片上熱氧化得到的PDMS的結(jié)合效果并不理想。采用等離子體法對(duì)帶鈍化層的PDMS和硅片進(jìn)行了表面處理，并在室溫下成功結(jié)合。

但其表面能低，pdms親水性與單極性聚合物的相容性低，粘合強(qiáng)度低。金來(lái)科技的低溫等離子技術(shù)對(duì)EVA進(jìn)行改性，改變其親水性，提高其附著力。提高EVA性能。 EVA等離子改性具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、干墻處理方式，節(jié)約水資源、節(jié)能、環(huán)保。 2、等離子體只與材料表面發(fā)生碰撞，材料表面發(fā)生變化，不影響基體材料的性能。 3、改變使用速度快、不需要催化劑的高能粒子。 4、不同的氣體可用于不同的改性目的。 5、可適用各種形狀的材料。

pdms親水性

聚合物表面復(fù)合:等離子體燒蝕中使用的惰性氣體破壞聚合物表面的化學(xué)鍵，導(dǎo)致聚合物表面形成自由官能團(tuán)。聚合物表面的自由官能團(tuán)重新結(jié)合形成原來(lái)的聚合物結(jié)構(gòu)，也可以與同一聚合物鏈上相鄰的自由官能團(tuán)結(jié)合，或與不同聚合物鏈上相鄰的自由官能團(tuán)結(jié)合。3. 聚合物表面改性:聚合物表面可以改變材料表面的化學(xué)性質(zhì)，但不會(huì)改變材料的整體性能。等離子體燒蝕破壞了聚合物表面的化學(xué)鍵，導(dǎo)致聚合物表面形成自由官能團(tuán)。

等離子體清洗機(jī)中的金納米粒子只改變其表面性質(zhì)，不影響其自身性質(zhì)。處理工藝簡(jiǎn)單，無(wú)化學(xué)溶劑，處理效果好。。等離子體清洗機(jī)清洗聚合物具有表面復(fù)合、清洗、改性等功能；等離子清洗機(jī)是一種全新的高新技術(shù)，可以達(dá)到常規(guī)清洗方法無(wú)法達(dá)到的效果。等離子體是物質(zhì)的一種狀態(tài)，也叫第四態(tài)。向氣體施加足夠的能量使其電離到等離子體狀態(tài)。等離子體的活性成分包括離子、電子、活性基團(tuán)、核素的激發(fā)態(tài)（亞穩(wěn)態(tài)）、光子等。

如果氣體進(jìn)入電極表面，長(zhǎng)時(shí)間支撐，LED會(huì)氧化，不亮。使用 LED 等離子清洗機(jī)清潔對(duì)策。 1.在涂抹銀凝膠之前。板上的空氣污染物使銀膠呈球形，不利于IC芯片的集成，容易造成芯片損壞。用等離子清洗機(jī)清洗可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品工件的粗糙度和親水性。促進(jìn)銀膠的分散，可大量節(jié)省銀膠，降低成本。 2. 引線鍵合。

PI聚酰亞胺材料是FPC撓性印刷電路板制備的重要基材，而聚酰亞胺材料自身親水性能較差，進(jìn)行濺射鍍銅后，銅膜與PI聚酰亞胺材料之間的附著力不足，影響FPC產(chǎn)品質(zhì)量，那么等離子清洗機(jī)可以解決聚酰亞胺親水性和鍍銅附著力差的問(wèn)題嗎？PI聚酰亞胺材料本身的親水性差是影響鍍銅可靠性的根本原因，使用等離子清洗機(jī)對(duì)聚酰亞胺基材進(jìn)行表面處理，是能夠有效提升PI聚酰亞胺材料的親水性能，經(jīng)由水接觸角測(cè)量?jī)x對(duì)PI材料經(jīng)等離子表面處理前后分別進(jìn)行測(cè)量，水接觸角度數(shù)能夠由原先的45°以上，降低至5°以下，如果此時(shí)再進(jìn)行磁控濺射鍍膜，銅膜的結(jié)合力能夠達(dá)到預(yù)期要求。

pdms親水性

由于在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下對(duì)材料表面進(jìn)行處理，pdms親水性材料表面形貌發(fā)生劇烈變化，引入各種含氧基團(tuán)，使表面無(wú)極性，難以粘附。恒定的極性、粘性、親水性。適用于膠合、涂層和印刷。

以往在保險(xiǎn)杠涂層的前處理中，pdms親水性采用火焰法提高表面能，但由于高溫氧焰在材料表面的溫度高達(dá)1～2800℃，時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免材料變形或變色。這種方法快速簡(jiǎn)便，但不耐老化，在操作過(guò)程中會(huì)引起安全問(wèn)題。冷等離子工藝被越來(lái)越多的制造商用作重要的技術(shù)工具，因?yàn)樗鼈儾粌H解決了表面處理問(wèn)題，而且可靠。。等離子處理設(shè)備在廢氣處理行業(yè)擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，工業(yè)廢氣處理企業(yè)使用低溫等離子廢氣處理設(shè)備是非常有必要的。