LCD熒光燈管“觸點”清潔；5.金屬及涂料行業(yè)：鋁型材采用等離子清洗機預處理代替粗打底，PP材料噴漆附著力獲得穩(wěn)定的氧化層；鋁箔潤滑油的脫除--非濕化學處理法；不銹鋼激光焊接前處理；6.化纖紡織行業(yè)：等離子體清洗機對纖維的前處理速度可達60米/分；粘接前清洗玻璃表面和鏡面；7.印刷噴碼行業(yè)：自動貼盒機等離子清洗機處理可提高UV、涂層折疊紙箱的粘接牢固度，并可使用環(huán)保水性膠粘劑，減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本；PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印預處理，增加油墨層附著力；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜代碼噴涂預處理。

等離子表面預設為您的智能手機提供高品質外觀。具體表現(xiàn)如下。 1. 2、超細清洗，PP材料噴漆附著力去除表面顆粒和雜質；提高界面張力，提高涂膜分散性和附著力，使用水性涂料； 3.可直接組裝噴涂生產(chǎn)線控制成本，提高生產(chǎn)加工速度。 2. PP聚丙烯塑料制品汽車頭燈在使用PLASMA墊圈粘合聚丙烯（PP聚丙烯）和聚碳酸酯（PC）制成的汽車頭燈和尾燈時不允許水進入。

所謂非反應型是指等離子體中的自由基和離子不與材料表面發(fā)生反應，PP材料噴漆附著力而只起到刺激自由能的作用。材料與空氣接觸后，需要引起表面化學結構的變化。反應型是指等離子體中的自由基或離子直接與材料表面相互作用，連接形成新的官能團。利用等離子體的親水性改性，可以改善高分子材料的鍵合性能。如水性聚氨酯復合膠粘劑的表面張力大，PP和PE塑料薄膜的表面極性低?？梢杂醚獫{治療。

與其他氧化處理和表面包覆方法相比，pp材料烤漆附著力如何等離子體表面處理方法對纖維性能損傷小，處理過程中幾乎不產(chǎn)生其他廢物，是一種環(huán)境友好的處理工藝。目前，PP、PC、ABS、SMC、各種彈性體及各種復合材料已廣泛應用于汽車制造。在這種情況下，不僅要處理相同材料部件之間的相互粘接問題，還要解決不同材料部件之間的相互粘接問題。而以往的等離子體表面處理方法顯然難以滿足這一加工工藝的要求。

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1、增韌改性PP塑料：因其加入增韌劑，具有極高的沖擊強度和低溫韌性，常被用來制造汽車保險杠、側邊護板、外防擦條、輪罩襯墊等汽車配件。

用XPS（X射線光電子能譜）對放電樣品的形貌進行了測試。接觸角和剝離強度表明，即使幾秒鐘的電介質放電也顯著提高了PE/PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）的外部功能。PE.PP樣品在X104V電場中放電2h(2-3)，樣品表面被空氣中的氧氣部分氧化，并與高溫處理進行了比較。發(fā)現(xiàn)低溫等離子體表面處理后的聚烯烴數(shù)據(jù)具有良好的鍵合功能。

等離子體技術在紡織品中的應用越來越廣泛，如織物的上漿、退漿、壓延、脫膠、羊毛的防氈、合成纖維的親水處理以及提高高性能纖維的附著力等都可以應用于等離子體技術。等離子體處理可以提高纖維的擴散速率、飽和度和染料吸收率，即大氣等離子體處理可以改善纖維的染色性能。大氣等離子體處理一方面增加了光滑纖維表面的粗糙度，改善了纖維表面的吸濕性能，有利于染料分子在纖維表面的吸附。增加染料的擴散速度。

因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質。而且還可以有選擇地對材料的整體、局部或復雜結構進行部分清洗；九、在完成清洗去污的同時，還可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的潤濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應用中都是非常重要的。目前等離子清洗應用越來越廣泛，國內外的使用者對等離子體清洗技術的要求也是越來越高。好的產(chǎn)品還需要專業(yè)的技術支持與維護！。

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多年來，pp材料烤漆附著力如何等離子清洗機一直被用于提高附著力和不斷創(chuàng)新系統(tǒng)。等離子清潔器應用包括 (1) 半導體和微電子應用，(2) 芯片前鍵合以提高芯片粘合力，(3) 預引線鍵合以提高引線鍵合質量，(4) 包括預制成型和封裝以減少分層。 (5) 醫(yī)學和生命科學應用；(6) 支架和導管的清潔和粘接；(7) 不相容材料的粘接；(8) 提高潤濕性；(9) 倒裝芯片預填充。這加快了流體流動。

那么在線等離子清洗設備對發(fā)動機護板的處理效果如何呢？采用在線等離子清洗設備對塑鋼制發(fā)動機護板進行了試驗驗證。為什么要測試塑料發(fā)動機護板？目前發(fā)動機護板采用的塑鋼材料較多，pp材料烤漆附著力如何具有通用性。塑料材料的主要化學組成是改性聚合物，又稱改性共聚物PP。剛性好，彈性大，耐腐蝕性好，耐老化性好，加工方便，車輛碰撞時不妨礙沉降功能。等離子清洗設備具有環(huán)保、成本低等優(yōu)點，目前廣泛采用發(fā)動機護板滴膠發(fā)泡前清洗。