就反應(yīng)機(jī)理來看，表面活性劑活化鈉等離子體清洗通常包括以下過程∶無機(jī)氣體被激發(fā)為等離子態(tài);氣相物質(zhì)被吸附在固體表面﹔被吸附基團(tuán)與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子;產(chǎn)物分子解析形成氣相﹔反應(yīng)殘余物脫離表面。 等離子表面處理技術(shù)的特點(diǎn)是不分處理對象的基材類型，均可進(jìn)行處理，對金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚臘、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實(shí)現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。

等離子體的能量氣體分子被分解或分解成具有化學(xué)活性的成分，羧基磁珠活化加表面活性劑這些成分與固體堿發(fā)生反應(yīng)，形成揮發(fā)性物質(zhì)，由真空泵排出。一般必須腐蝕四種材料:硅(混合硅或非混合硅)、介質(zhì)(如SiO2或SiN)、金屬(通常為鋁、銅)、光刻膠。每種材料的化學(xué)性質(zhì)都不同。等離子體表面處理是一種各向異性腐蝕技術(shù)，可以保證腐蝕圖案、特殊材料的選擇和均勻性。在等離子體腐蝕中，以等離子體為基礎(chǔ)的物理腐蝕和以活性基團(tuán)為基礎(chǔ)的化學(xué)腐蝕同時發(fā)生。。

等離子清洗還具有以下特點(diǎn)：1.使用者可遠(yuǎn)離有害溶劑對人體的危害；易于采用數(shù)字控制技術(shù)，羧基磁珠活化加表面活性劑自動化程度高；2.整個工藝流程效率極高；3.具有高精度控制裝置，時間控制精度很高；4、且正確的等離子清洗不會在表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量有保證；5.由于是在真空中進(jìn)行，不污染環(huán)境，保證清洗面不受二次污染。。20世紀(jì)20年代以來，特別是50年代以來，等離子體物理已經(jīng)發(fā)展成為物理學(xué)中一個非?；钴S的分支。

羧基和羥基等表面提高了材料的親水性。 PTFE材料的成分因等離子發(fā)生器的表面處理和表面處理而異。處理后形成更多的親水基團(tuán)，表面活性劑活化鈉降低了材料表面的潤濕角。等離子發(fā)生器的等離子分類： 1.等離子發(fā)生器按溫度分類①高溫等離子：溫度可以在100度到200度到幾萬度之間。等離子射流本身的溫度很高，但它與固相相連。由于碰撞后的表面溫度較高，這種等離子體僅適用于加工陶瓷和金屬等耐熱材料。

表面活性劑活化鈉

等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在腔體內(nèi)產(chǎn)生的低溫等離子體電離,在氣流的幫助下的低溫等離子體的腔體,當(dāng)?shù)入x子體處理表面,使材料表面產(chǎn)生化學(xué)和物理功能,其表面分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，建立了游離的羥基和羧基，這些基團(tuán)促進(jìn)了各種涂層材料的結(jié)合，并被優(yōu)化用于粘結(jié)和涂料應(yīng)用。在同樣的效果下，等離子體處理可應(yīng)用于表面獲得非常薄的高張力涂層表面，無需任何其他機(jī)械、化學(xué)等強(qiáng)成分處理以增加附著力。

采用表面等離子體處理設(shè)備進(jìn)行表面處理，具有很強(qiáng)的針對性，用等離子體處理方向盤基底或皮革制品，可以有效去除表面的有機(jī)污染物、油脂、添加劑等物質(zhì)，形成潔凈的表面。同時，等離子體的活化還能在基材表面形成羥基、羧基等親水性活性基團(tuán)，提高基材的表面能，從而提高其與粘結(jié)劑、皮革材料的附著力，保證涂層的美觀和牢固。專注于等離子技術(shù)研發(fā)和制造。

等離子清洗機(jī)噴涂前的表面預(yù)處理有以下五個方面:1、等離子表面清洗設(shè)備清潔基體表面，除油等離子表面清洗設(shè)備對滲油的基體表面的清洗、除油，一般采用堿洗(氫靠化鈉或碳酸鈉等堿性溶液)、溶液洗滌法(丙酮、乙醇、汽油等揮發(fā)性溶液)、蒸氣洗滌法(使用三氯乙烯蒸氣)對疏松基體表面(例如鑄鐵件)的清洗、除油都比較復(fù)雜。

通?？梢杂孟A性溶液如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉和乳化劑處理。堿液的濃度應(yīng)該足夠。但是，如果naOH濃度過高，鋼的表面會有一層棕色的氧化膜，皂化油在堿溶液中的溶解度會降低。提高溫度有利于皂化和乳化，脫脂操作溫度一般為80 ~℃。2.3乳狀液脫油乳狀液的脫脂可在室溫下進(jìn)行，比堿液的脫脂更有效。乳化去除有機(jī)溶劑中的油和水中的水溶性污染物。乳化脫脂是一種較好的脫脂方法，而且不存在著火和中毒的危險。

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(5) 用蒸餾水沖洗電極兩次，表面活性劑活化鈉每次 3 分鐘。 (6) 讓電極完全干燥。 (7) 將電極安裝在原位，必要時更換絕緣體。 (8) 重新連接箱內(nèi)的水管和電源。翻新后見圖 4。四。托盤架翻新與保養(yǎng) 硫酸浸泡清洗。 (2) 將托盤架浸入 10% 的氫氧化鈉溶液中。在浸泡過程中，每 2 分鐘檢查一次托盤架，直到完全清除殘留物。實(shí)際清潔時間取決于每個托盤架上累積的殘留量。 (3) 用自來水徹底沖洗托盤架 3 分鐘。

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