聚乙烯材料絲網(wǎng)印刷前處理電暈粘接區(qū)鍍銅鍍金鍍鎳前處理電暈手機(jī)照相機(jī)穿透增強(qiáng)電暈清洗儀PE材料絲印前處理電暈的工藝特性；1.噴出的電暈流中性、不帶電，絲印電暈機(jī)可用于各種聚合物、金屬、橡膠、PCB等材料的表面處理；2.提高塑件的結(jié)合強(qiáng)度，如PP材料處理后可提高數(shù)倍，多數(shù)塑件處理后可使表面能達(dá)到70m達(dá)因以上；3.電暈處理后，表面性能持久穩(wěn)定，保留時(shí)間長(zhǎng)；4.干法處理無污染無廢水，符合環(huán)保要求。

低溫電暈設(shè)備對(duì)PP材料進(jìn)行電暈，絲印電暈處理機(jī)的原理與流程活化產(chǎn)品表面：各類瓶蓋、筆帽、筆架在絲印/移印前進(jìn)行活化，汽車內(nèi)飾件如PP板、車門內(nèi)膽金屬板等在點(diǎn)膠前清洗活化，積木在絲印前活化等，經(jīng)過移印前活化處理后，表面附著力明顯提升。采用低溫電暈設(shè)備廠商設(shè)備對(duì)汽車燈具進(jìn)行低溫處理，提高粘接效果，適用于各種橡膠密封件、LED貼片、PCB、FPC、手機(jī)玻璃蓋板貼片前涂覆材料、芯片、半導(dǎo)體、晶圓、液晶顯示器、鋰電池等。

電暈，塑料件絲印電暈處理絲網(wǎng)印花干處理工藝PE材料（聚乙烯材料）絲印前處理電暈可安裝在生產(chǎn)線上，無低壓真空環(huán)境，降低（低）成本。此外，為了方便用戶操作，電暈的功率可以進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，提高設(shè)備的利用率。聚乙烯材料絲印前處理電暈的特點(diǎn)；1.噴出的電暈為中性，不帶電荷，可用于各種聚合物、金屬、橡膠、印刷電路板等材料進(jìn)行表面處理。2.提高塑件的結(jié)合強(qiáng)度。

淺絲印油墨附著力差的原因：由于淺絲網(wǎng)印刷油墨量少，絲印電暈處理機(jī)的原理與流程易干版，所以只有部分油墨轉(zhuǎn)移到膠片上。由于油墨量少，沒有足夠的溶劑潤(rùn)濕印膜，印刷表面不能取代原有的空氣界面形成油墨界面，所以附著力差。解決油墨附著力差的方法：1.提高印刷速度，防止擋版。2.加入慢干溶劑，降低揮發(fā)速率。3.提高干燥溫度。4.避免使用腐蝕性版本。網(wǎng)線的深度不應(yīng)減少，只應(yīng)減少網(wǎng)線的數(shù)量。。電暈設(shè)備分為國產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備，主要根據(jù)客戶要求選擇配置。

塑料件絲印電暈處理

根據(jù)加工工藝要求，表面清洗處理采用電暈清洗技術(shù)，不會(huì)對(duì)表面造成機(jī)械損傷，不需要有機(jī)化學(xué)溶液環(huán)保、不需要節(jié)能處理技術(shù)、不需要?jiǎng)冸x劑、添加劑、增粘劑或其他由氮氧化物組成的表面污染源。利用電暈清洗技術(shù)對(duì)表面進(jìn)行清洗，可去除緊密附著在塑料表面的細(xì)小浮灰顆粒。電暈可以通過各種反射和相互作用，完全清除物體表面的一些浮灰顆粒。從而可以大大減少對(duì)質(zhì)量要求較高的噴涂工藝操作的不符合性，如汽車制造業(yè)的噴涂工藝操作。

1.除草機(jī)附件粘接、灌封前的表面處理由于割草機(jī)工作時(shí)振動(dòng)不斷，金屬摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，因此割草機(jī)的結(jié)構(gòu)件、緊固件和功能件對(duì)可靠性和安全性要求很高。通常，在這些塑料和金屬材料粘接或灌封前進(jìn)行電暈，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大幫助。2.電梯部件裝配前電暈及環(huán)保材料粘接升降機(jī)運(yùn)行涉及人財(cái)物安全，必須確保相關(guān)設(shè)施安全可靠穩(wěn)定。

真空電暈設(shè)備用于外觀去污和低溫電暈刻蝕，ptfe混合物刻蝕，塑料、玻璃、陶瓷的外觀（活化）和清洗，低溫電暈層聚合等工藝，因此應(yīng)用于汽車、電子、軍用電子、PCB制造等高精度領(lǐng)域。真空電暈設(shè)備的整個(gè)清洗過程大致如下：1.首先要將清洗后的工件送入真空機(jī)固定，開始操作安裝排氣，使真空室內(nèi)的真空度達(dá)到十帕左右的參考真空度。一般排氣時(shí)間大約需要幾分鐘。

該裝置一般可由真空室、真空泵、高頻電源、點(diǎn)擊器、氣體導(dǎo)入系統(tǒng)、工作傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。常用的真空泵是旋轉(zhuǎn)油泵，高頻電源通常使用13.56MHz的無線電波。設(shè)備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室固定，啟動(dòng)運(yùn)行裝置，啟動(dòng)排氣，使真空室真空度達(dá)到10Pa左右的標(biāo)準(zhǔn)真空度。一般排氣時(shí)間需要2min左右。（2）將電暈清洗氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。

絲印電暈處理機(jī)的原理與流程

單片晶圓清洗設(shè)備一般是指采用化學(xué)噴霧的方式，絲印電暈機(jī)以旋轉(zhuǎn)噴霧的方式對(duì)單片晶圓進(jìn)行清洗的設(shè)備。與自動(dòng)清洗臺(tái)相比，清洗效率較低，生產(chǎn)率較低，但具有極高的工藝環(huán)境控制能力和顆粒去除能力。自動(dòng)工作站又稱槽式自動(dòng)清洗設(shè)備，是指在化學(xué)浴中同時(shí)清洗多片晶圓的設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是清洗能力高，適合批量生產(chǎn)，但無法達(dá)到單個(gè)晶圓清洗設(shè)備的清洗精度，且在目前的（頂）尖技術(shù)下很難滿足全流程的參數(shù)要求。

可提高整個(gè)生產(chǎn)加工流程的成品效率；C）使用電暈電暈清洗不需要使用ODS有害溶劑，絲印電暈機(jī)如三氯乙烷，清洗后不會(huì)造成二次污染，所以這種清洗方式屬于綠色環(huán)保清洗方式，隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的高度重視，相關(guān)部門的監(jiān)管問題日益凸顯；D）在無線電波范圍內(nèi)高頻產(chǎn)生的電暈不同于激光等直射光，由于電暈不能很好地定向，電暈可以深入物體的微小孔洞和凹陷處進(jìn)行清洗，因此無需過多考慮被清洗材料表面的形狀，此外，這些不易清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗相似或更好；E）使用電暈清洗可大幅提高清洗效率，整個(gè)清洗過程可在幾分鐘內(nèi)完成，生產(chǎn)效率快，降本增效顯著；F）電暈清洗過程中需要控制Pa的真空度，因此裝置的設(shè)備成本不高，清洗過程中不需要昂貴的有機(jī)溶劑，總體成本低于傳統(tǒng)的濕式清洗技術(shù)G）采用電暈電暈清洗，無需清洗液，降低運(yùn)輸、儲(chǔ)存、排放成本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無二次污染，綠色環(huán)保。