然而，橡膠等離子體表面清洗器使用等離子設備的激活過程進行清潔可以很容易地破壞弱化學鍵并去除非常復雜形狀表面上的任何殘留污染物。導尿管通常由天然橡膠、硅橡膠或聚氯乙烯（PVC）材料制成，但材料本身不具有生物相容性，需要用等離子清洗機進行改性，以提高基材的潤濕性。在 PVC 表面添加三氯生和溴硝醇的改性 PVC 材料可減少患者對所用材料的感染，提高材料的生物相容性。

這是因為聚丙烯和聚四氟乙烯等橡膠和塑料材料是非極性的，橡膠等離子蝕刻機并且這些材料沒有經過表面處理。下面的印刷、涂膠、涂膠等效果很差，甚至不可能。一些工藝使用一些化學品來處理這些橡膠和塑料的表面。這樣可以改變材料的結合效果，但是這種方法不好學，化學物質本身有毒，操作非常繁瑣，成本高。化學品對橡膠有害。塑料材料固有的優(yōu)越性能也有影響。

增強表面附著力、凝聚力和張力。等離子表面活化處理包括所有生命步驟，橡膠等離子體表面清洗器包括橡膠、復合材料、玻璃、布、金屬等的處理。

在制造加工過程中，橡膠等離子蝕刻機需要根據(jù)客戶的要求使用噴碼機，在膠管上噴上客戶要求的標識，同時保證簾線的硬度。用手擦去檢測方法。膠管本身的表面達因值很小，小于36達因值，而用于膠管的噴墨打印機墨水一般需要有大于36達因值的表面張力值才能牢固地附著在表面上。橡膠管 同時由于橡膠管在打碼后需要硫化，所以油墨的硬度增加。最終目的是保證膠管編碼的硬度。等離子處理后，產品的表面張力值會增加。

橡膠等離子體表面清洗器

硅橡膠經真空等離子清洗機處理后，表層達因值更高，觸感更光滑。四、低溫等離子表面清洗劑在塑料制品塑料制造行業(yè)的優(yōu)勢 1、環(huán)保技術：低溫等離子整個作用過程是氣相干反應，不消耗土壤和水資源，不需要使用有機化學品，對自然環(huán)境零污染。 2、低溫：接近室溫，非常適合復合材料，比電暈法和火焰法儲存時間更長，表面張力系數(shù)更高。 3、強大的基礎功能：只包含復合材料的表層，加工時間短，加工速度快。

等離子經預處理后，分處理器打印質量比傳統(tǒng)方式更高，可充分滿足各行業(yè)的高強度量產需求，顯著提高產品的市場競爭力。如圖所示，橡膠恐龍玩具表面應具有良好的附著力和可靠的附著力，但基材的表面張力值小于40達因，表面張力較高，達到時表面張力能滿足粘合要求48達因以上使用等離子表面清潔劑后，表面張力值超過60達因，完全可以滿足印刷要求。

使用等離子蝕刻機更換表面處理材料： 1.材料表面達因值增加，等離子蝕刻機增加表面附著力。 2.打開膠水去除油漬和灰塵。 3. 打斷分子的化學鍵，起到改性劑的作用。 4、汽車工業(yè)；在汽車工業(yè)中，汽車玻璃、燈罩、剎車片和車門密封條的預處理。在機械工業(yè)中，金屬零件被精細且無損地清洗。鏡面電鍍前的處理。 5. 用印刷包裝膠粘前處理邊帶。

其中，主要是四氟化碳，等離子清洗劑的蝕刻廣泛應用于晶圓制造和電路板制造領域。晶圓制造應用：在晶圓制造中，光刻機使用四氟碳氣體對硅晶圓進行線蝕刻，等離子清洗機使用四氟碳氣體蝕刻氮化硅進行照相。等離子蝕刻是在晶片制造過程中使用純四氟化碳氣體或四氟化碳與氧氣結合，在微米級蝕刻氮化硅的方法。等級照片照片。電路板等離子清洗制造應用：等離子清洗機蝕刻在電路板行業(yè)早已應用。

橡膠等離子蝕刻機

PCB 制造商使用等離子蝕刻系統(tǒng)對鉆孔中的絕緣層進行去污和蝕刻。很多產品，橡膠等離子體表面清洗器都在行業(yè)中使用。電子、航空航天和健康等行業(yè)的可靠性取決于兩個表面之間的結合強度。無論表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料還是復合材料，等離子都可以提高附著力并提高最終產品的質量。等離子蝕刻機改變任何表面的能力是安全、環(huán)保和經濟的。許針對多個行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)的實用解決方案。。