等離子體處理技術(shù)改善了鋁箔質(zhì)量，在一定程度上平衡了鋁層厚度與鍍膜質(zhì)量之間的矛盾，提高了膜的阻隔性。尤其是等離子體處理給聚烯烴帶來(lái)的類EVOH極性表面，有助于提高薄膜的高阻性。等離子噴槍和應(yīng)用中，常用的高分子聚合物材料，如：聚四氟乙烯、聚丙烯和ABS工程塑料為非極性材料，難以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)粘合。
為改善這類材料的粘接性能，通常采用真空電暈放電和常壓火焰處理來(lái)提高材料表面的粗糙度，使其具有一定的活性基團(tuán)。而真空電暈放電法處理效果較好，但此法生產(chǎn)效率低，處理成本高，在實(shí)際生產(chǎn)中難以推廣。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)常壓等離子體處理的聚四氟乙烯和ABS工程塑料，其結(jié)合強(qiáng)度與真空電暈放電幾分鐘后的性能相當(dāng)。
等離子體處理后，其表面形貌、形狀、尺寸均不受影響。因?yàn)樵摲椒稍诔簵l件下以極高的效率對(duì)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所以處理成本極低，具有很大的推廣價(jià)值。當(dāng)前，在汽車生產(chǎn)、電池封裝、復(fù)合包裝材料及日常生活用品生產(chǎn)等領(lǐng)域，都面臨著一大批高聚物粘合問題。因?yàn)檫@個(gè)問題目前還沒有得到很好的解決，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并造成大量的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。采用常壓等離子體處理技術(shù)，具有廣闊的市場(chǎng)前景和較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
為更好地保護(hù)產(chǎn)品，在不破壞晶片表面性能的前提下，采用等離子體處理機(jī)對(duì)有機(jī)物及雜質(zhì)進(jìn)行去除。在發(fā)光二極管注塑環(huán)氧膠的生產(chǎn)過程中，污染物會(huì)導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生率過高，從而損害產(chǎn)品質(zhì)量和減少了使用年限。因此，避免密封過程中產(chǎn)生氣泡也是人們關(guān)心的問題。24817