它還可以在不改變表面結(jié)構(gòu)特征的情況下控制復(fù)合層的厚度和擴散層的深度。如果金屬表面有狹窄的狹縫和孔洞，不銹鋼上有附著力這種工藝也可以很容易地實現(xiàn)氮化。傳統(tǒng)的等離子滲氮工藝是直流或脈沖反常輝光放電該工藝在低合金鋼和工具鋼的滲氮處理中是可以接受的，但對不銹鋼，尤其是奧氏體組織鋼的滲氮處理效果不佳。在高溫滲氮過程中會析出CrN，因此金屬表面非常堅硬耐磨，但缺陷易被腐蝕。

真空室材質(zhì)為304不銹鋼。真空泵為BOSI 18L/S（干泵+羅茨組）（油泵+羅茨組合）采用施耐德電氣系統(tǒng)，不銹鋼上有附著力西門子2KW變頻器，觸摸屏采用西門子真彩10.7寸觸摸屏，進口陶瓷封裝?？商幚淼臍怏w包括 O2 / Ar2 / N2 / H2 / CF2 TS-PL60 體積小。對于繁重的工作量，L / 120L / 150L / 200L，可以使用這些更大尺寸的等離子清洗機。

4、設(shè)備使用壽命長：本設(shè)備由不銹鋼材，不銹鋼上有附著力銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗(氧)化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設(shè)備腐蝕問題。 5、結(jié)構(gòu)簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。 6、無機械設(shè)備：故障率低，維修容易。 7、應(yīng)用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。

控制單元分為兩部分：1）電源：主要有三種電源頻率，不銹鋼上有附著力分別為40kHz、13.56MHz和2.45GHz，其中13.56MHz需要功率匹配裝置。2）系統(tǒng)控制單元：分為三種，按鈕控制（半自動、全自動）、電腦控制、PLC控制（液晶觸摸屏控制）。2.真空腔真空腔主要分為兩種材料：1）不銹鋼真空腔。2）石英腔。3.真空泵真空泵分為兩種：1）干式泵。2）油泵。

不銹鋼上附著力好的油漆

6. 強大的設(shè)備組合：低溫等離子產(chǎn)品重量輕、體積小，可根據(jù)現(xiàn)場要求垂直或水平布置，根據(jù)廢氣濃度及流量?？山M成成分以實現(xiàn)完全的廢氣凈化。 7、設(shè)備壽命長。該裝置由不銹鋼、銅、鉬和環(huán)氧樹脂等材料制成，具有高抗氧化性，對酸、堿性氣體和潮濕環(huán)境具有優(yōu)異的耐腐蝕性。它的使用壽命為 15 年或更長。 8、安全性：低溫等離子設(shè)備使用電壓小于36V，安全可靠，不傷害人體。。

由于射流等離子體清洗機處于大氣和流動環(huán)境中，如果與被處理材料接觸，會形成撞擊射流。處理的模型如下圖所示。那么射流等離子清洗機射頻發(fā)生器的典型結(jié)構(gòu)是什么？實際上，產(chǎn)生射頻等離子體的發(fā)生器主要有平板式和同軸式兩種典型結(jié)構(gòu)。下圖分別為平板式和同軸式的原理圖。射頻等離子體發(fā)生器采用裸露的水冷金屬電極，如銅、鋁、不銹鋼電極，由射頻電源驅(qū)動，一般表現(xiàn)為容性放電特性。在大氣壓下，大多數(shù)氣體的臨界擊穿場強都很高。

等離子體清洗設(shè)備在LED工業(yè)中的作用--鍵合等離子清洗設(shè)備能有效去除基板表面污染物，有利于銀凝膠平鋪和貼片；提高引線、芯片和基板之間焊接的附著力，增強結(jié)合強度；清潔氧化層或污垢，使芯片和基板會與膠體結(jié)合得更緊密；提高膠體和支架的嚴密性，防止空氣滲透增加產(chǎn)品不良率。。PI表面層改性劑是一種堿性微蝕刻改性劑，能清潔PI表面層的油污、指紋和氧化附著物。

它具有多種領(lǐng)域，特別適用于不規(guī)則物體的表面清潔和表面活化，廣泛應(yīng)用于汽車制造、塑料材料和COG相關(guān)的粘合技術(shù)。也可用于鍵合、焊接和電鍍工藝前的表面處理。。在塑料表面進行等離子活化，有效提高了涂層的附著力和附著力。塑料是基于有機大分子的固體，可以是合成的或改性的天然產(chǎn)物。如果將熱塑性材料（可熔、可澆注、可模壓）和熱固性材料（只能在單體狀態(tài)下注射，可聚合）分別固化，就會失去可熔性。

不銹鋼上有附著力

在濺射、噴涂、粘接、粘接、焊接及PVB、CBV噴涂前，不銹鋼上有附著力等離子清洗機表面可清潔無氧化層。。激活等離子清洗機的原理是:流程組件的表面通過空氣或氧氣治療,將形成表面氧原子,使組件的表面親水性和表面張力,可使涂料和粘合劑更好地改善其附著力和附著力。等離子清洗機又稱等離子蝕刻機、等離子打膠機、等離子活化劑、等離子清洗機、等離子表面處理機、等離子清洗系統(tǒng)等。

四、等離子清洗機的應(yīng)用領(lǐng)域金屬：去除金屬表面表面的有機物和油脂、油漬等氧化層；汽車制造：用于汽車制造過程中的塑料和油漆預(yù)處理；纖維制造：用于親水、疏水和表面改性處理；生物醫(yī)藥：提高培養(yǎng)皿活性，不銹鋼上附著力好的油漆血管支架、注射器、導(dǎo)管及各種材料的潤濕，涂層預(yù)處理；航空航天：絕緣材料、電子元件等表面涂裝前。過程;電子：電路板的清潔和蝕刻。