等離子體-等離子體-塑料-橡膠表面處理操作簡單，塑料等離子表面改性處理前后無有害物質，處理效果好，效率高，運行成本低。在橡膠和塑料工業(yè)中等離子表面處理技術的應用領域包括橡膠、復合材料、玻璃、布料、金屬等，涉及各行各業(yè)。本文主要介紹了它在橡膠、塑料等行業(yè)中的具體應用。3.1.1點火線圈隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對其性能要求越來越高。

在這一點上，塑料等離子表面改性采用等離子表面處理機對上述原材料進行表面處理。原材料被高能等離子體轟擊，在材料表面形成活性層，使橡膠和塑料可以被打印、粘合和涂覆。采用等離子體表面處理儀進行橡塑表面處理，操作簡單，對物質無害，處理效果好，處理效率高，運行成本低。

這些離子粒子，塑料等離子表面改性其能量通常達到幾個電子伏，打破與塑料分子的化學鍵并降解，增加表面粗糙度和表面積。放電還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化、羰基和過氧化物等極性基團，從而提高其表面能。

化學處理具有處置效果(果)，塑料等離子體表面活化無需特殊設備，使用方便等特點，用于中小型工廠的塑料制品表面處理，與等離子處理法相比，此法處理時間長，速度慢，產品易著色，還可中和后處置，水洗干燥，與等離子體處理方式相比，處理的液體污染大，現(xiàn)在它將被淘汰?；鹧嫣幚砼c等離子相比，是利用一定比例的氣體混合物，在特殊的燈頭內燃燒，使火焰與聚烯烴表面直接接觸的一種表面處理。

塑料等離子表面改性

同樣地，把一個堅固的塑料手柄粘到一個閃亮的塑料上也很困難，因為不同的聚合物需要不同的粘合劑。表面改性效果不是永久性的，加工時間從幾個小時到幾天不等，取決于被加工零件的存儲條件。雖然等離子結合的影響是暫時的，處理允許足夠的時間來完成加工或印刷這些材料的過程。這種方法用于粘結不同的表面(如塑料與金屬或橡膠與塑料)。不同的表面通常需要不同的膠水，因此很難找到合適的粘合劑。

經過氧等離子體處理的材料會留下一個干凈的、有粘性的表面，它也可以接受墨水或油漆，并形成永久的粘結。用氧等離子體處理會改變塑料材料的極性，并通過增加表面張力在處理過的材料表面上產生一個非常小的接觸角，從而在聚合物表面上創(chuàng)建一個新的表面可以。與傳統(tǒng)的濕法化學活化法相比，等離子體處理具有許多優(yōu)點。最重要的是，可以在任何時間進行第二等離子體處理，而不會降低被處理的產品。

等離子體表面改性還可以利用等離子體聚合或接枝聚合功能在材料表面產生超薄、均勻、連續(xù)無孔的高功能，末端具有疏水、耐磨、裝飾等功能。對高分子材料進行表面改性以實現(xiàn)高功能或高功能是經濟有效開發(fā)新材料的重要途徑。高分子材料在生活用品、汽車、電子工作等領域的應用中，由于表面能低，可能導致功能性產品的缺乏。

這些活性基團會與等離子體中的活性粒子發(fā)生反應，并產生新的活性基團。然而，帶有活性基團的數(shù)據(jù)會受到氧的作用或分子鏈段運動的影響，使活性基團的表面消失。在等離子體對數(shù)據(jù)進行表面改性時，由于等離子體中的活性粒子對表面分子的作用，使表面分子鏈斷裂，產生新的自由基、雙鍵等活性基團，接著發(fā)生表面交聯(lián)、接枝等反應?；芈曨愋偷?。

塑料等離子表面改性

然而，塑料等離子表面改性直到最近，發(fā)生在固體內部的過程才被簡單地描述出來。因此，準確的預測是不可能的，而新技術的應用往往是在反復試驗中發(fā)現(xiàn)的?；鶢柨茖W家多年來一直在研究等離子體-固體界面，開發(fā)新的實驗診斷、理論模型和技術應用。等離子體中帶電粒子之間的相互作用非?；钴S，可用于各種材料的表面改性。等離子體技術在表面技術中的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

在大氣壓非平衡等離子體的作用下，塑料等離子表面改性C2H6在CO2氣氛中進行氧化脫氫，生成C2H2和C2H4。以CeO2/Y-Al203為催化劑，在973K的反應溫度下可以進行CH6的脫氫，反應溫度和反應氣相比對反應結果影響較大。在等離子體和催化劑共活化CO2氧化C2H6時，催化劑性能對反應有明顯的影響。金屬氧化物催化劑有利于乙烷轉化為C2H2和C2H4，金屬催化劑可以提高產物中C2H4的比例。。