有兩種主要類型的帶電極等離子炬，電鍍與電泳附著力一種使用轉(zhuǎn)移電?。ㄞD(zhuǎn)移）操作，另一種使用非轉(zhuǎn)移電弧（未轉(zhuǎn)移）操作。區(qū)別在于被加工工件是否用作電極，如果被加工工件用作電極，則以轉(zhuǎn)移弧工作，否則以非轉(zhuǎn)移弧工作。圖 1 主要等離子炬配置 [14] 2.應(yīng)用熱等離子體處理危險廢物的原理和好處2.1 原理熱等離子體放電產(chǎn)生的電弧非常熱，產(chǎn)生輻射熱、對流熱傳遞和電子感應(yīng)熱傳遞?？捎糜谌芙馕ｋU廢物，形成無害產(chǎn)品。

等離子清洗機和超聲波清洗機的區(qū)別就是以上兩點，電鍍與電泳附著力簡單總結(jié)一下就是一個可以內(nèi)部清洗，一個是外部表面清洗。所以區(qū)別是非常大的，等離子清洗機是一種干洗，主要清洗很小的氧化物和污染物。它是利用工作氣體在電磁場的作用下刺激等離子體與物體表面發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，從而達到清洗的目的。而超聲波清洗機是濕式清洗的一種，主要清洗的是很明顯的灰塵和污染物，屬于粗清洗。

大氣等離子清洗機和真空等離子清洗機在應(yīng)用和結(jié)構(gòu)上有兩個區(qū)別:1、由于大氣等離子清洗機的噴嘴是直接噴射出離子的，電鍍與電泳附著力在這種情況下，噴嘴的結(jié)構(gòu)間接改變了離子的操作方向(直接用于原料的加工)。因此，大氣低溫等離子體在生產(chǎn)線上只能加工一層面層，這也是與真空等離子體清洗的一大區(qū)別。真空等離子體機工作時，內(nèi)部腔內(nèi)的離子是不定向的。原料只要暴露在內(nèi)腔內(nèi)，不管是哪一邊或角落，都可以清洗干凈。

物理反應(yīng)機制是活性粒子轟擊待清洗表面，電鍍與電泳附著力的區(qū)別使污染物脫離表面最終被真空泵吸走；化學(xué)反應(yīng)機制是各種活性的粒子和污染物反應(yīng)生成易揮發(fā)性的物質(zhì)，再由真空泵吸走揮發(fā)性的物質(zhì)。

電鍍與電泳附著力的區(qū)別

速率分布一般氣體的速率分布滿足麥克斯韋分布，但等離子體由于與電場的耦合，可能偏離麥克斯韋分布。

等離子弧柔性成形是一種非常復(fù)雜的彈塑性變形過程，其加工機理十分復(fù)雜。一般認(rèn)為等離子弧柔性成形有兩種基本變形形式:正彎和反彎。等離子體正向彎曲(向等離子體電弧方向彎曲)正向彎曲包括加熱和冷卻過程。在加熱過程中，高能密度等離子弧作用于被彎曲的板材上，使受影響部分上表面材料的溫度在短時間內(nèi)急劇上升。

3、銅引線框架的在線式等離子清洗引線框架作為封裝的主要結(jié)構(gòu)材料，貫穿了整個封裝過程，約占電路封裝體的80%，是用于連接內(nèi)部芯片的接觸點和外部導(dǎo)線的薄板金屬框架。引線框架所選材料的要求十分苛刻，必須具備導(dǎo)電性高、導(dǎo)熱性能好、硬度較高、耐熱和耐腐蝕性能優(yōu)良、可焊性好和成本低等特點。從現(xiàn)有的常用材料看，銅合金能夠滿足這些要求，被用作主要的引線框架材料。

由于氣體粒子溫度較低（具有低溫特性），因此把這種等離子體稱為低溫等離子體。當(dāng)氣體處于高壓狀態(tài)并從外界獲得大量能量時，粒子之間的相互碰撞頻率大大增加，各種微粒的溫度基本相同，即Te基本與Ti及Tn相同，我們把這種條件下得到的等離子體稱為高溫等離子體，太陽就是自己界中的高溫等離子體。由于高溫等離子體對物體表面的作用過于強強烈，因此在實際應(yīng)用中很少使用，目前投入使用的只有低溫等離子體。

電鍍與電泳附著力