隨著貯存時(shí)間的增加，納米顆粒的表面修飾與改性總表面能逐漸減小，極性組分(P/(8+)) %占總表面能的比例逐漸減小，色散組分(18/(+ n) %的比例逐漸增加。等離子體處理后，極性組分占總表面能的比例降低，而分散組分占總表面能的比例增加。同時(shí)，放置10h左右，表面能及其極性組分和色散組分基本基本已經(jīng)減少到最低限度了。而10h后，極性組分和色散組分均變?yōu)槠胶鈶B(tài)。從上面可以看出，總表面能的減少是由于極性分量的減少造成的。

工作人員表示，納米顆粒的表面修飾與改性以當(dāng)前的等離子測(cè)驗(yàn)效果來(lái)看，后期再增加打底圖的處理工藝，硅膠打印的大難題就可以得到有用處理。之后，客戶(hù)工廠反應(yīng)手動(dòng)運(yùn)用等離子處理的其他樣品測(cè)驗(yàn)效果現(xiàn)已達(dá)到打印要求，如何在打印機(jī)上配套等離子表面處理機(jī)的方案還有待進(jìn)一步的裝置實(shí)踐，相信以機(jī)器的靈敏性，很快就能落地成型。

線性等離子表面處理機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化的使用壽命有多長(zhǎng)；壽命是衡量非標(biāo)自動(dòng)化線性等離子體表面處理機(jī)質(zhì)量的重要指標(biāo)已經(jīng)成為共識(shí)，表面修飾改性技術(shù)實(shí)際上，用壽命作為衡量非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備質(zhì)量的重要指標(biāo)與質(zhì)量并不完全相關(guān)。雖然質(zhì)量因素占了很大比例，但仍有很大一部分原因是設(shè)備維修。一臺(tái)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備要想延長(zhǎng)使用壽命，必然會(huì)對(duì)機(jī)器的運(yùn)行有一定的要求。

他們是：紅光：波長(zhǎng)范圍：760-622nm；橙光：波長(zhǎng)范圍：622-597nm；黃光：波長(zhǎng)范圍：597-577nm；綠光：波長(zhǎng)范圍：577-492nm；青色光：波長(zhǎng)范圍：492-450 nm；藍(lán)光：波長(zhǎng)范圍：450-435nm；紫光：波長(zhǎng)范圍：435-390 nm；人眼可感知的光范圍為 380 至 760 納米。所有高于紅光波長(zhǎng)的光稱(chēng)為紅外光，表面修飾改性技術(shù)所有低于紫光波長(zhǎng)的光稱(chēng)為紫外光。

表面修飾改性技術(shù)

等離子處理設(shè)備可清潔各種納米級(jí)有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物。低壓氣體光等離子體主要用于等離子體發(fā)生器的加工和應(yīng)用。一些非高分子無(wú)機(jī)氣體（如Ar.N2.H2.O2）在高、低壓的刺激下，產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子。等離子發(fā)生器處理可分為兩類(lèi)。一種是稀有氣體等離子體（Ar.N2 等），另一種是反應(yīng)氣體等離子體（O2.H2 等）。這些反應(yīng)性粒子可以與表面材料發(fā)生反應(yīng)并刺激分子清潔活化的表面。

. ..不僅符合表面性能，還可以緊密結(jié)合。蝕刻：等離子清洗基本上是對(duì)等離子5-10納米的微蝕刻。等離子真空等離子清洗機(jī)有以下常見(jiàn)用途：手機(jī)保護(hù)套：手機(jī)保護(hù)套需要多層鍍膜，鍍膜前需要提高表面附著力。無(wú)害化方法、鏡片鍍膜前處理、各種工業(yè)材料的接縫密封前處理等。塑料印刷：普通PET瓶蓋印刷。在流水線的制造過(guò)程中直接打印瓶蓋會(huì)降低油墨的附著效果并增加缺陷率。預(yù)處理。

& EMSP; & EMSP; 等離子清洗技術(shù)最大的特點(diǎn)就是不分裂可根據(jù)物體的基材種類(lèi)進(jìn)行加工，可加工金屬、半導(dǎo)體、氧化物，以及聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂等大部分高分子材料，甚至聚四氟乙烯和乙烯。它處理得很好，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以及全面和部分清潔。數(shù)控技術(shù)使用方便，自動(dòng)化程度高。配備高精度控制裝置，時(shí)間控制精度極高。適當(dāng)?shù)牡入x子清洗不會(huì)在表面上產(chǎn)生損壞層。表面質(zhì)量有保證。

-等離子清洗機(jī)的激活和應(yīng)用始于20世紀(jì)初。隨著新技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。在這個(gè)階段，它處于核心技術(shù)。新技術(shù)在諸多領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)——等離子清洗工藝對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人類(lèi)發(fā)展的歷史影響最大。一是推薦用于電子設(shè)備信息產(chǎn)業(yè)，特別是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)和光電技術(shù)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)。 ..。清洗物體表面——提高等離子發(fā)生器的活化均勻性：等離子發(fā)生器射頻低溫等離子處理范圍廣，可以設(shè)計(jì)成多種形狀，特別適用于物體的表面改性。

表面修飾改性技術(shù)

這是因?yàn)榫郾?、PTFE等橡塑材料是非極性的，納米顆粒的表面修飾與改性這些未經(jīng)表面處理的材料印刷、粘接、涂布效果很差，甚至不可能。有些工藝用一些化學(xué)物質(zhì)處理這些橡塑表面，可以改變材料的粘接效果，但這種方法不容易掌握，化學(xué)物質(zhì)本身有毒，操作很麻煩，而且成本高，而且化學(xué)物質(zhì)對(duì)橡塑材料原有的優(yōu)良性能也有影響。真空等離子清洗機(jī)利用等離子技術(shù)對(duì)這些材料的表面進(jìn)行處理。

例如,電子產(chǎn)品的涂層,LCD或OLED屏幕,PC塑料框的涂層,表面的結(jié)構(gòu)部分的收銀和按鈕等情況,脫膠和PCB表面去污,鏡頭前的處理膠水粘貼,電線和電纜的噴灑,燈罩的涂層,汽車(chē)工業(yè)中的剎車(chē)片、門(mén)密封條、機(jī)械工業(yè)中金屬零件的小型無(wú)害化清洗處理、鏡片電鍍、涂層前處理、各種工業(yè)材料的接縫、密封處理、三維物體表面改性處理等。真空等離子體清洗機(jī)的工作原理:真空等離子體清洗機(jī)包括一個(gè)反應(yīng)室、電源和一組真空泵。