在恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，pp等離子處理用低溫等離子體處理PE、PP、PVF2、LDPE等資料，資料外表形狀產(chǎn)生明顯變化，引入多種含氧基團，使外表由非極性、難粘性轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂斜囟O性、易粘性和親水性，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。 塑膠等資料外表改性采用等離子體接枝聚合，接枝層與外表分子以共價鍵結(jié)合，可獲得優(yōu)秀、耐久的改性效果。該工藝簡單，操作方便，加工速度快，處理效果好，環(huán)境污染小，節(jié)能等長處。

介紹常壓、常壓等離子清洗機廠家的設(shè)備特點：大氣壓等離子清洗機 表面處理設(shè)備，pp等離子處理失效即單電極等離子處理機，低溫等離子產(chǎn)生低溫等離子，其離子和電子能量高達7-10eV，聚丙烯（PP），聚乙烯（PE） .、聚氯乙烯（PUL）、環(huán)氧丙烷（PTFE/Teflon）、聚苯乙烯（PS）、ABS、P-酯（PET）、可加工聚氨酯（PUL）、聚甲醛、聚四氟乙烯（PTFE/Teflon）、乙烯基、尼龍、橡膠、玻璃、有機玻璃、ABS等高分子材料和玻璃陶瓷。

2）等離子發(fā)生器使用PP塑料材料制成的塑料制品，pp等離子處理用于汽車的前照燈。粘合聚丙烯（PP塑料材料）和聚碳酸酯（PC）制成的遠光燈和后尾燈時，需要放入零件以避免進水。提供良好的氣密性和可靠的附著力。用等離子體進行精確的局部預(yù)處理，可以激活每個關(guān)鍵區(qū)域的非極性原材料，確保遠光燈的可靠粘合和長期密封。 3）等離子發(fā)生器使用PVC二維碼圖像，條碼噴漆。

多余的反應(yīng)物被機械抽出，pp等離子處理表面始終覆蓋著新鮮氣體，因此被腐蝕的部分不會被材料覆蓋（例如，在半導(dǎo)體材料的工業(yè)生產(chǎn)中，鉻被用作涂層材料。會）。等離子方法也可用于腐蝕塑料表面并焚燒這些化合物。使用 POM、PPS 和 PTFE 等先進技術(shù)對于印刷粘合劑包裝和允許腐蝕通過非常重要。等離子表面處理設(shè)備可以顯著增加總濕面積，提高材料表面的附著性能。

pp等離子處理失效

用于化妝瓶、PE或PP電器等塑料產(chǎn)品表面的真空等離子表面處理機可以被激活處理，例如：化妝品瓶、洗滌劑瓶、筆桿等，經(jīng)過等離子處理的塑料制品，油墨將更加穩(wěn)定地附著于被印物品。在PP塑料活化改性工序基礎(chǔ)上，加入了增韌劑，使其具有極高的沖擊強度和低溫韌性，主要用于汽車保險杠、側(cè)裙護板、外擦條、輪罩等配件，以提高PP塑料表面活性。目前，真空等離子體表面處理機，廣泛用于汽車內(nèi)外裝飾件，如車燈燈體、儀表板等。

1.使用等離子清洗裝置時，在聚羥基磷酸鈣鈉HPPA表面產(chǎn)生-NH2基團，使HPPA的生物活性得以充分發(fā)揮。 2.使用氬等離子體和氧等離子體處理聚甲基丙烯酸甲酯可以提高材料的表面潤濕性和堿與唾液之間的吸附性。 3.避免了非特異性蛋白質(zhì)吸附在材料表面，長期保持材料表面清潔。常用于隱形眼鏡、傷口愈合材料、導(dǎo)管、生物傳感器等。四。通過對PET薄膜進行處理，可以延長吸附白蛋白的停留時間，提高抗凝效果。五。

這使系統(tǒng)能夠滿足生命科學(xué)行業(yè)嚴格的質(zhì)量控制程序。 (2)高頻等離子清洗機可有效提高各種產(chǎn)品的表面達因值。通常，在用等離子清潔劑處理后測試表面處理的結(jié)果時，通常使用達因值進行測試。達因值是表征表面張力或表面能的參數(shù)。 dyn值來源于dyn??e，其中dyn(dyn)為力的單位，1 dyn = 10-5 N，dyn值為dyn/cm，1dyn/cm = 1 mN/m。

  不同氣體的等離子體具有不同的化學(xué)性能，如氧氣的等離子體具有很高的氧化性，能氧化光刻膠反應(yīng)生成氣體，從而達到清洗的效果；腐蝕性氣體的等離子體具有很好的各向異性，這樣就能滿足刻蝕的需要。利用等離子處理時會發(fā)出輝光，故稱之為輝光放電處理。  等離子體處理的機理，主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。

pp等離子處理

金屬電極的尺寸通常決定了等離子系統(tǒng)的總體積。在金屬電極平行排列的等離子表面處理設(shè)備中，pp等離子處理金屬電極通常用作托盤，大的金屬電極可以一次清洗更多的零件，提高了設(shè)備??的運行效率。。事實上，與理想的半無限連續(xù)光滑表面相比，粗糙和小的凸起也很常見。其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)還顯示了局部表面等離子體，這是納米粒子的另一種結(jié)構(gòu)形式。各種形狀和粗大結(jié)構(gòu)的金屬顆粒以局部等離子體為主。

IPC規(guī)定線腳長度小于2mm，pp等離子處理失效彎腳角度過大零件脫落，容易短路，需要分離焊點。 2mm以上的電路。除了以上三個原因外，還有幾個原因會導(dǎo)致PCB板短路故障，如板孔過大、錫爐溫度過低、缺陷等。板面的可焊性、阻焊層失效、板面臟污是比較常見的失效原因。工程師可以將上述原因與故障進行對比，并一一排除確認。問題二：PCB板上出現(xiàn)暗粒狀接點PCB上出現(xiàn)暗粒狀接點的問題，主要是焊錫污染和熔錫中氧化物混入過多所致。