每個(gè)等離子噴嘴速度保護(hù)控制點(diǎn)可自由設(shè)定，銅片等離子體表面清洗器防止速度慢或停機(jī)造成電纜損壞;具有手動(dòng)和自動(dòng)控制模式，并具有低風(fēng)壓保護(hù)功能;內(nèi)置風(fēng)機(jī)可排放廢氣，有利于清潔工作環(huán)境。等離子體清洗/蝕刻機(jī)產(chǎn)生等離子體裝置設(shè)置在密閉容器中,兩個(gè)電極形成電場(chǎng)與真空泵達(dá)到一定程度的真空,隨著氣體變得越來(lái)越薄,分子間距和自由運(yùn)動(dòng)分子或離子之間的距離也越來(lái)越長(zhǎng),電場(chǎng),它們相互碰撞形成等離子體，然后產(chǎn)生輝光，這就是所謂的輝光放電療法。

同時(shí)，銅片等離子蝕刻機(jī)水的超親水特性會(huì)很容易地參與到污染物與固體之間的界面中，利用水膜的勢(shì)能均勻分布下來(lái)去除污垢，這種方法可以去除絕大多數(shù)污垢，然后通過(guò)雨水等條件達(dá)到自動(dòng)去除污染物的效果。。介質(zhì)阻擋氣體放電特性:對(duì)于等離子體蝕刻機(jī)的各種工作氣體，惰性氣體的介質(zhì)阻擋是在常壓下分布的。利用平行板結(jié)構(gòu)的金屬圓電極可以研究惰性氣體在介質(zhì)阻擋層中的放電特性和性能。

為了保持PET塑料薄膜材料的固有性能，銅片等離子體表面清洗器常采用等離子蝕刻機(jī)對(duì)PET塑料薄膜表面進(jìn)行改性，但在保持PET材料固有性能的同時(shí)不會(huì)損壞基體。等離子體蝕刻機(jī)不僅可以提高塑料薄膜的表面粗糙度,而且還介紹很多積極的和消極的塑料薄膜的表面官能團(tuán),提高PET膜的親水性和表面的能量,不破壞的前提下塑料薄膜的特點(diǎn),以實(shí)現(xiàn)PET塑料薄膜材料的表面改性。它還提高了PET塑料薄膜材料的表面能。

經(jīng)一定的等離子火焰處理器處理后，銅片等離子體表面清洗器只要表面涂層達(dá)到涂裝或粘接標(biāo)準(zhǔn)，均可選用此材料。近年來(lái)，成本和材料特性日益成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主導(dǎo)因素，使得汽車廠家開(kāi)始重視更多的塑料品種。目前，PP、PC、ABS、SMC、各種彈性體和各種復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)。在這種情況下，不僅要處理相同材料的零件之間的粘附問(wèn)題，還要解決不同材料的零件之間的粘附問(wèn)題。以往等離子火焰處理器的表面處理方法明顯難以達(dá)到加工工程的標(biāo)準(zhǔn)。

銅片等離子蝕刻機(jī)

另一種減少磨損的方法是減少相互接觸的表面之間的摩擦系數(shù)。等離子噴涂鋁及鋁合金復(fù)合涂層在邊界潤(rùn)滑條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性和粘附性。同時(shí)，由于噴涂工藝的要求，可使涂層結(jié)合強(qiáng)度高，孔隙率低，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。例如，在內(nèi)燃機(jī)的釩灰口鑄鐵活塞環(huán)上等離子噴涂Mo+28%NiCrBS復(fù)合材料涂層代替鍍鉻，涂層厚度為0.5~0.8mm，硬度為1hv。涂層的硬度即使在較高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)也不會(huì)發(fā)生變化。

等離子體表面清洗設(shè)備不同于普通的常規(guī)清洗，像超聲波清洗機(jī)的清洗原理它只是清洗一些肉眼可見(jiàn)的像灰塵一樣的表面上的一類污垢等，而它的工作原理是利用超聲波在液體中進(jìn)行空化，加速并直接進(jìn)入流動(dòng)，對(duì)液體和污染物產(chǎn)生直接和間接的影響，使污垢層得到分散、乳化和剝離，達(dá)到清洗的目的。我們的等離子清洗機(jī)就是給氣體注入足夠的能量使其變成等離子體。等離子清洗機(jī)就是利用這些活性組分的特性對(duì)樣品表面進(jìn)行處理，從而達(dá)到清洗目的。

但在使用過(guò)程中，涂層往往從金屬基體上脫落，削弱了涂層對(duì)金屬的保護(hù)能力。涂層與金屬表面的附著力主要受涂層與樹(shù)脂在基材表面的潤(rùn)濕性影響。如果試樣表面具有良好的潤(rùn)濕性，可以與凹凸不平的試樣緊密貼合，否則會(huì)出現(xiàn)大量的縫隙。等離子體表面處理機(jī)的表面改性過(guò)程是氣固兩相流相關(guān)反應(yīng)體系之一。高分子材料的表面親水性、疏水性和生物相容性大大提高了金屬-金屬和金屬-聚合物的鍵合牢固度。

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銅片等離子體表面清洗器