這在手機(jī)組裝行業(yè)很常見。用于測試等離子清潔效果的設(shè)備使用水滴角和達(dá)因筆。在調(diào)整等離子清洗機(jī)的參數(shù)時，達(dá)因值和粗糙度有什么區(qū)別根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。等離子清洗時間合適，時間越長，需要的時間越少，對產(chǎn)能的影響越大。許多材料對等離子清洗溫度有嚴(yán)格的要求。不能使用高溫等離子清洗，因為有些材料比較薄，有些比較脆弱。真空等離子清洗通常用于此類材料。真空等離子可以控制在正常環(huán)境溫度30度以上。

Plasma等離子清洗機(jī)原理就是通過等離子發(fā)生器發(fā)出一組高頻電壓通過電極連接到密封腔中的金屬上，達(dá)因值和粗糙度有什么區(qū)別金屬附近的氣體在電極與金屬之間形成的高頻電場電離成等離子狀態(tài)。等離子狀態(tài)的氣體對金屬車上汽車門板的表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)作用，門板表面的雜質(zhì)被變成粒子和氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)真空泵抽出以達(dá)到清洗門板表面的目的。經(jīng)Plasma等離子清洗機(jī)完成后用達(dá)因筆對門板表面進(jìn)行檢(測) ，清洗后達(dá)因筆涂在門板表面上擴(kuò)散得更開。

等離子體表面處理與暈機(jī)表面處理的區(qū)別除輝光放電外，達(dá)因值和粗糙度有什么區(qū)別等離子體表面處理還包括伏特放電，伏特放電產(chǎn)生的能量更強(qiáng)，可以達(dá)到52達(dá)因以上的粘附，而32-36達(dá)因的粘附只能通過暈機(jī)才能達(dá)到。2、電暈功能處理幅寬大，適用于附著力不是很高的材料，如布、膜、塑料膜等東西。等離子體處理適用于高附著力，耐久性好，低溫。采用直線等離子清洗機(jī)(如下圖所示)處理寬度為120mm-2000mm，也可定制較大的處理系統(tǒng)。

將等離子表面處理機(jī)運(yùn)用在上述提到的TP模組與手機(jī)外殼貼合制程中，達(dá)因值和貼合經(jīng)過等離子體進(jìn)行表面處理之后確實有極大改善。在處理過程中，等離子體與材料表面發(fā)生微觀的物理及化學(xué)反應(yīng)（作用深度僅約幾十到幾百納米，不影響材料本身特性）而使材料表面能得到極大提高，可達(dá)50-60達(dá)因（處理前一般為30-40達(dá)因），從而使得產(chǎn)品與膠水粘附力顯著增大。

達(dá)因值和粗糙度有什么區(qū)別

滴涂在組件本身或者一個參考樣本上的液滴 ，在進(jìn)行等離子處理時會在大部分表面上轉(zhuǎn)化為光澤的金屬涂層，并與起初的無色液滴形成鮮明的對比。等離子體中所產(chǎn)生的具有金色光澤的金屬膜，由于其反射率在視覺上與物體的各種顏色相比顯得分外突出。 達(dá)因筆測定材料表面能 達(dá)因筆是等離子表面處理設(shè)備(達(dá)因)的測試工具，專門用于測定材料表面處理后的張力(效)果。

達(dá)因科技提供完整系列的達(dá)因筆（也稱為電暈筆）來測量表面能量。使用達(dá)因測試筆可以快速簡單的顯示表面潤濕性。聚合物基底材料的低表面能通常導(dǎo)致油墨，膠水和涂料的粘附力差。為了獲得Z佳的附著力，有必要將基材的表面能量提高到恰好高于所用材料的表面能。用電暈或等離子體進(jìn)行的表面處理導(dǎo)致材料在基材表面上的良好潤濕，從而改善粘合性。為了在各種基材上印刷，粘合或涂布時獲得Z佳的粘合性，需要獲得高表面能。

二、等離子體表面處理和電暈機(jī)表面處理的不同點(diǎn)：1、等離子表面處理除了輝光放電外，還包括電伏放電，所產(chǎn)生的能量更強(qiáng)，能達(dá)到52達(dá)因以上的附著力，而電暈機(jī)一般只能達(dá)到32-36達(dá)因的附著力。2、電暈機(jī)能處理寬幅大，適用于附著力要求不是很高的材料，比如布匹，薄膜、塑料膜一類的東西。等離子處理適用于對附著力要求高、耐久性效果好、溫度低。

早期時，很多實際評估等離子清洗時，會采用簡易注射器滴水簡單評估的辦法，但是該方法只有在效果明顯時才能觀察到。 達(dá)因筆是企業(yè)采用較多的，操作非常簡便的檢測方法。其原理是通過不同數(shù)值的達(dá)因筆，就是不同表面張力的液體，不同表面張力的液體在不同表面自由能的潤濕和收縮來判斷固體樣品表面的表面自由能高低。但是該方法受不同廠家制作的達(dá)因筆、人為操作這些影響，重復(fù)性和穩(wěn)定性較差。

達(dá)因值和粗糙度有什么區(qū)別

主要用于塑料薄膜類或塑料 板材類制品的表面處理，達(dá)因值和粗糙度有什么區(qū)別當(dāng)要對上述材料進(jìn)行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼 加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強(qiáng)粘附力（即具有更高的達(dá)因系數(shù)），防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘 貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進(jìn)行電暈沖擊處理。