PP材料等離子清洗機的優(yōu)點 PP的學名是聚丙烯，PP材料等離子清洗PP材料的表面能一般較低，在絲印、噴涂、油墨等印染操作后容易褪色、脫落 已經(jīng)采用優(yōu)質(zhì)PP油墨、手巾等印染方法來提高PP表面的附著力，但這些方法都有局限性，符合環(huán)保要求。因此，建議用等離子清洗劑對PP進行表面改性。等離子清洗機加工PP材料的優(yōu)點： 1.降低成本，環(huán)保 2.提高PP材料表面的粘合性和親水性 3.無需使用溶劑，對人體無害。

最近幾年，PP材料等離子清洗此外，隨著材料使用特性成為產(chǎn)品設計的主要因素，汽車制造商開始關(guān)注更多的塑料品種。目前，PP、PC、ABS、SMC、各種彈性體和各種復合材料廣泛應用于汽車制造行業(yè)。在這種情況下，不僅要處理同種材料零件之間的相互粘連問題，還要解決不同材料零件之間相互粘連的問題。以往等離子火焰處理設備的表面處理方式顯然難以滿足處理項目的要求。標準。

這是由于放置一段時間后新引入的親水基團潛入材料表面下造成的。 ?? 107等離子處理后的CPP薄膜用粘合劑固化后的拉伸強度明顯增加，PP材料等離子清洗其粘合性大大提高。以CPP薄膜為例，經(jīng)過等離子處理后，其表面能在前24小時內(nèi)急劇下降，但CPP薄膜表面用107膠粘好，固化48小時，仍具有很強的粘合力。我做到了。這說明107膠層對于時效性很重要。 可以看出，等離子體處理可以顯著提高CPP薄膜的表面潤濕性，從而提高其粘附性。

反應氣體O2/H2/N2/Ar利用微波等離子源等離子化，PP材料等離子清洗機器離子等化學成分與表面的有機污染物發(fā)生反應，產(chǎn)生的廢氣通過機械泵抽提而增加。清潔材料表面以達到清潔目的。測試后，清洗前后的表面張力變化顯著，有利于下一階段的引線鍵合和鍵合。 2.在進行表面噴涂之前，等離子蝕刻機對材料表面進行改性，以提高噴涂效果。一些化學品，如 PP，本質(zhì)上是疏水的或親水的。

PP材料等離子清洗機器

對于昂貴的電解質(zhì)來說更糟。 Plasma Cleaner 等離子處理的聚丙烯和聚乙烯鍵.在很多情況下，PP、PE等塑料制品需要經(jīng)過膠合等二次加工。塑料復合層壓板的外觀對于汽車、航天飛機、輕量化、減震等電子設備的功能要求非常重要。如何獲得具有高表面極性和良好粘合性能的PP和PE塑料，是保證不同材料之間有足夠粘合強度的重要技術(shù)要求。

這樣處理的織物只含有纖維的表面，而不損害纖維本身的性能，從而可以對纖維的表面性能進行改性，以達到理想的應用效果。這樣既可以保留織物原有的優(yōu)點，又可以賦予織物新的特性，或者消除一些缺點。因此，等離子技術(shù)符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，受到越來越多的關(guān)注。等離子表面處理設備主要有三種操作模式：等離子表面處理改性（PST法）、等離子接枝聚合（PGP法）和等離子沉積聚合（PPD法）。

等離子清洗機的濕粘系統(tǒng)用于代替熱熔和擴散。 PP薄膜單面預處理穩(wěn)定耐用，可用于水性分散膠、塑料手機外殼和汽車外殼。 , 油漆預處理； 4. 光電制造：柔性和非柔性印刷電路板觸點用等離子清洗機清洗； LCD 日光燈管“觸點”清洗； 5. 金屬和鍍膜行業(yè)：鋁型材用等離子清洗機預處理而不是粗糙化和底漆。 6.化纖紡織行業(yè)：使用等離子清洗機的纖維預處理速度可達60m/min。在粘附到玻璃表面鏡面之前清潔平面。

1. 采用數(shù)控技術(shù)，自動化程度高 2. 控制裝置先進，時間控制精度高 3. 正確的等離子清洗不會損壞被包裝產(chǎn)品的表面 4. 包裝作為一種永不污染清洗劑表面的新型表面處理技術(shù)，近年來其在各個領(lǐng)域的應用不斷深化，各國和各廠家的等離子技術(shù)各有其獨特之處。

PP材料等離子清洗機器

等離子清洗技術(shù)用于更多領(lǐng)域，PP材料等離子清洗機器例如塑料玩具、游泳鏡、梳妝盒，甚至是您每天看到的紡織品，并且可以使用等離子清洗機進行處理。如果您還不知道，請聯(lián)系我們的在線客服！更多詳情敬請關(guān)注金百日官網(wǎng)。等離子的出現(xiàn)解決了人們生產(chǎn)生活中的一些問題。等離子體由帶正電和帶負電的離子和電子，以及一些中性原子和分子組成。的。宏觀上，它通常是電中性的。等離子體可以是固體、液體或氣體。電離氣體是一種氣體等離子體。

因此，PP材料等離子清洗當用低溫等離子清洗機處理時，材料表面會發(fā)生明顯變化。顏色會稍微淡一些，反光度會降低，會是啞光的。在以下情況下，表面看起來會有些顆粒感：用手觸摸會大大提高噴漆的附著力。您可以在等離子處理之前和之后測試耦合力。測試方法：用刮刀在待測零件表面的軸結(jié)構(gòu)表面劃出劃痕，用軟毛刷輕輕刮去表面雜物。在劃線上貼上透明膠帶。確保膠帶和樣品之間沒有氣泡，保持 1-2 分鐘，然后以 60 度的恒定速率撕開膠帶。