手機(jī)殼燙金工藝的兩個主要功能包括：1.表面裝飾，擦拭酒精后燙金附著力差提高產(chǎn)品附加值；2.賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如燙印商標(biāo)標(biāo)識。 然而，許多印刷廠給了我們一個反應(yīng)，燙金上的字會伴隨著時間的推移慢慢變黑、褪色、容易脫落等。這個問題不僅僅是一個過程問題，還有一件事我們可能會忽略它。許多手機(jī)外殼由塑料、橡膠或硅膠制成。這些材料表面燙金后，3M粘合劑表面會粘合。如果表面材料的附著力無法測試，附著力不強(qiáng)會導(dǎo)致各種質(zhì)量問題。

火焰處理已得到廣泛應(yīng)用，擦拭酒精后燙金附著力差但在新的環(huán)保和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，火焰處理存在諸多缺陷，即火焰處理易造成容器變形、變色，存在一定的安全隱患。因此，低溫等離子體處理設(shè)備的表面處理技術(shù)與火焰處理有何不同？低溫等離子清洗，低溫等離子溫度，可對容器表面進(jìn)行等離子清洗、等離子活化、等離子粗化，有效提高材料表面能，提高墨金與燙金的結(jié)合強(qiáng)度，使處理更加安全環(huán)保。

包裝容器通常會采用塑料、玻璃和金屬等材料，燙金附著力差怎么挽救這些材料的表面能比較低，通常會進(jìn)行文字和圖案移印、轉(zhuǎn)印、燙金前進(jìn)行一定的表面處理，來提高材料表面能，增加附著力。以往通常都是采用火焰處理，但在新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，火焰操作的不足之處顯現(xiàn)無遺，即火焰處理容易造成容器發(fā)生形變和色變，且具有一定的安全隱患。

1、在每一次交付設(shè)備的時候，燙金附著力差怎么挽救都會介紹相應(yīng)的電極保養(yǎng)保養(yǎng)要求，在實際保養(yǎng)保養(yǎng)工作的落實程度上，建議大家根據(jù)自己的實際使用情況，單獨制定plasma真空清洗機(jī)設(shè)備電極保養(yǎng)保養(yǎng)計劃，可以分為日計劃、周計劃、月計劃和年計劃。2、在每天開機(jī)前后的等離子處理設(shè)備上，可以用無水酒精對電極進(jìn)行擦拭，做到全面不留死角，保證電極表面的清潔。

擦拭酒精后燙金附著力差

清洗電極：1.確定每個電極下的負(fù)極，使它們能安裝在正確的位置2.取出電極，輕輕擦拭污染物，使其完全干燥。3.正確組裝電極。。隨著科技的發(fā)展，真空等離子體吸塵器在一些特定的工業(yè)條件下對真空泵的要求越來越高，能夠滿足未來工業(yè)生產(chǎn)要求的真空泵越來越少。因此，開發(fā)高性能真空泵成為當(dāng)前研究的重點和熱點。目前，各廠家的真空泵都使用潤滑油來減少摩擦。

雖然上述方法往往達(dá)不到理想的焊接效果和環(huán)保要求，如用棉布人工擦拭或用清潔劑清洗，但引入常壓等離子清洗機(jī)表面處理更清潔、更徹底。達(dá)到更好的焊接效果。然后清除表面油污和金屬絲等其他物質(zhì)。。常壓等離子清洗機(jī)工藝參數(shù)影響清洗效率的因素分析：低壓等離子清洗機(jī)是典型的等離子清洗機(jī)。由于等離子生產(chǎn)必須在低壓條件下進(jìn)行，需要真空裝置和封閉系統(tǒng)，裝置成本高，而且工作空間和待清潔物品的大小很可能受到限制，這不是鼓勵。

聚乙烯材料本身含有低分子量物質(zhì)和加工過程中添加的添加劑（增塑劑、抗老化劑、潤滑劑等）。它是一個單一的薄界面層，強(qiáng)度非常低，導(dǎo)致附著力差，不利于立柱。 -印刷、貼合、貼合等加工低溫等離子清洗機(jī)表面改性原理：等離子體作為物質(zhì)（不包括固體、液體和氣體）的第四態(tài)是一個不可冷凝的系統(tǒng)，其中氣體發(fā)生部分或完全電離。系統(tǒng)中的正負(fù)電荷數(shù)量，如電子、離子、自由基、中性粒子等，是相等的，宏觀上是電中性的。

鉛鍵合：在芯片與基板接合前和高溫固化后，存在的污染物可能含有顆粒和氧化物，這些污染物與鉛的物理化學(xué)和化學(xué)反應(yīng)，芯片與基板之間的焊接不良，鍵合強(qiáng)度和附著力差。射頻等離子清洗可以顯著提高引線的表面活性及其粘合和抗拉強(qiáng)度。焊點處的壓力可以很低（如果有污染，焊點會穿透污染物，需要更大的壓力），在某些情況下，焊點溫度也會下降，吞吐量會有所提高，成本會（降低） ）。

擦拭酒精后燙金附著力差

在復(fù)合材料制造過程中，燙金附著力差怎么挽救需要在復(fù)合材料表面涂覆脫模劑，使零件與模具順利分離。但脫模劑在加工后會殘留在零件表面，常規(guī)清洗方法無法經(jīng)濟(jì)有效地去除，導(dǎo)致涂裝后涂層附著力差，涂層容易脫落，影響零件使用。因此，可以考慮采用等離子清洗技術(shù)經(jīng)濟(jì)有效地去除脫模劑污染物。等離子清洗機(jī)可處理各種材料，易于使用數(shù)控技術(shù)，自動化程度高，控制裝置精度高，加工效果可控，使成品率大大提高，但成本反而降低。