等離子清洗機(jī)的功能： 1.對金屬、玻璃、硅片、陶瓷、塑料和聚合物表面的有機(jī)污染物（石蠟、油、脫模劑、蛋白質(zhì)等）進(jìn)行超清潔。 2.更改某些材料表面的屬性。 3.活化玻璃、塑料、陶瓷等材料的表面，三束表面改性的優(yōu)點(diǎn)提高這些材料的附著力、相容性和潤濕性。四。去除金屬材料表面的氧化層。五。對要清潔的物體進(jìn)行消毒和滅菌。等離子清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1.徹底徹底去除表面的有機(jī)污染物。 2.清洗快捷，操作簡單，使用成本和維護(hù)成本極低。

由于真空等離子清洗機(jī)可以通過反應(yīng)氣體，三束表面改性的優(yōu)點(diǎn)其工藝變得多樣化，使用者可以遠(yuǎn)離有害溶劑對人體的危害；易于采用數(shù)字控制技術(shù)，自動化程度高；整個(gè)工藝流程效率極高；采用高精度控制裝置，時(shí)間控制精度很高；并且正確的等離子清洗不會在表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量得到保證；由于是在真空中進(jìn)行，不污染環(huán)境，確保清洗面不受二次污染。由于真空等離子清洗機(jī)具有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，所以價(jià)格比常壓要貴得多。

其內(nèi)部的等離子體是非定向的，三束表面改性的優(yōu)點(diǎn)只要是外露的表面，都能被清潔，這也是真空等離子清洗機(jī)的一大優(yōu)點(diǎn)。象常壓型等離子清洗機(jī)只能清理一塊材料，或者比較平整的地方，典型的有手機(jī)玻璃板、tp盒。。有關(guān)血液與組織相容性的生物醫(yī)學(xué)材料及plasma設(shè)備的研究：plasma設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域涉及到在生物材料領(lǐng)域的使用，合成高分子材料不能完全(全)滿足生物相容性和生物功能這兩方面對生物醫(yī)學(xué)材料的要求。

低溫等離子體表面處理具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)修改只發(fā)生在材料的表層(10 - ~啊~ 10-6M之間),不影響矩陣的固有屬性,和治療均勻性很好;(2)作用時(shí)間短(幾秒到幾十秒),低溫,(3)對加工材料沒有嚴(yán)格要求，三束表面改性的優(yōu)點(diǎn)具有普遍適應(yīng)性;(4)無污染，無需廢液、廢氣處理，節(jié)約能源，降低成本;低溫等離子體表面處理機(jī)改性材料已廣泛應(yīng)用于電子、玻璃、紡織、航空航天、印刷、環(huán)保和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。

三束表面改性的優(yōu)點(diǎn)

據(jù)實(shí)際情況了解，經(jīng)過等離子體處理后的TP模組表現(xiàn)出以下優(yōu)點(diǎn)：1.表面活性增強(qiáng)，與外殼粘結(jié)更加牢固，避免脫膠問題；2.熱熔膠展開均勻，形成連續(xù)膠面，TP與外殼之間無縫隙存在；3.因表面能的增大，熱熔膠可以展開更薄而不減小粘附力，此時(shí)可以減少涂膠量，降(低)成本（約可節(jié)約1/3用膠量）。另外，與同類設(shè)備相比，等離子體表面處理機(jī)在處理過程中的優(yōu)勢也更明(顯)。

從器件集成的角度來看，鰭片損耗是不可避免的，因?yàn)楸仨毲鍧嶖捚蜄艠O交叉角處的多晶硅，以確保后續(xù)外延生長的效果。。等離子表面處理的優(yōu)點(diǎn)：等離子表面處理設(shè)備的處理系統(tǒng)是材料表面活化的一種形式，適用于高效、準(zhǔn)確的處理效果，各種生產(chǎn)線和生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省空間和低成本運(yùn)行。

產(chǎn)生射頻場的方法有很多，射頻場能量耦合效率和等離子體均勻性高度依賴于射頻激勵(lì)電極、線圈或天線的設(shè)計(jì)。工業(yè)中使用的兩種典型的射頻等離子體發(fā)生器是圖（A）所示的電容耦合等離子體（capacitively Coupled plasma，CCP）發(fā)生器和電感耦合等離子體（Inductively Coupled Plasma，ICP）發(fā)生器或轉(zhuǎn)耦合等離子體（TRANSFORMER）。

等離子體處理可以引起材料表面的一系列物理和化學(xué)變化，進(jìn)而影響介電表面的電性能。表面電位幅值隨著壓力幅值的增大而增大，但增大到一定程度后達(dá)到飽和狀態(tài)。壓力時(shí)間對表面電位影響不大。濕度的增加會加速表面電位的衰減。添加一個(gè)網(wǎng)格將形成表面電位分布均勻，表面電位幅值減小。施加電壓越大，介質(zhì)厚度越小，放電電流幅值越大，而放電間隙對放電電流幅值影響不大。

三束表面改性技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

設(shè)備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室內(nèi)固定，三束表面改性技術(shù)優(yōu)點(diǎn)啟動運(yùn)行裝置，啟動排氣，使真空室內(nèi)的真空度達(dá)到10Pa左右的標(biāo)準(zhǔn)真空度。一般排氣時(shí)間需要2min左右。（2）將等離子體凈化氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa.根據(jù)清洗材料的不同，可分別選用氧氣、氫氣、氬氣或氮?dú)?。?）在真空室內(nèi)電極與接地裝置之間施加高頻電壓，使氣體分解，通過輝光放電產(chǎn)生電離和等離子體。

提高塑料制品的粘合強(qiáng)度。如PP料加工后可成倍數(shù)倍，三束表面改性的優(yōu)點(diǎn)大部分塑料制品加工后表面可達(dá)60ints以上。空心電機(jī)驅(qū)動特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速稍慢，1800-2000轉(zhuǎn)，無刷無軸承，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。等離子處理后表面性能持續(xù)穩(wěn)定，維護(hù)時(shí)間長，無污染無廢水，符合環(huán)保要求。無論加工是否窄，都可以調(diào)整加工寬度。小凹槽或大面積。