一般采用PP處理劑來提高PP材料與粘合劑之間的粘合強度。低溫等離子發(fā)生器的表面處理技術(shù)改變了PP塑料的微觀結(jié)構(gòu)，塑料plasma刻蝕機去除了有機物，形成了親水性。表面上一組可完全替代PP處理劑的有效環(huán)保工藝。用于汽車內(nèi)飾件、外飾件、功能件的PP塑料，經(jīng)過低溫等離子發(fā)生器處理，提高附著力的可靠性，提高涂裝印刷質(zhì)量，增加涂裝強度。可用于汽車零部件的低溫等離子發(fā)生器加工的PP塑料按其功能可大致分為以下幾類。增強劑。

等離子體表面活化是指用等離子體中的離子取代材料表面的聚合物官能團，塑料plasma刻蝕機以增加其表面。面部能量過程。等離子活化通常用于粘合或處理印刷表面。等離子表面重修（活化）表面暴露于分解聚合物以產(chǎn)生自由基的高能物質(zhì)。等離子體包含高水平的紫外線輻射，會在塑料或 PTFE 表面產(chǎn)生額外的自由基。

薄膜、PPs 和其他提高可焊性的材料的非氧化和活化處理沉積物是光電子器件，塑料plasma表面處理機器例如 VCSEL、激光二極管、微透鏡、波導、單片微波集成電路 (MMIC)。廣泛用于制造 --- 晶圓加工加工光刻膠去除、封裝預處理 9、LED——支架清洗封裝預處理 10、塑料橡膠——PS、PE、PTFE、TPE、POM 改善AS、PP 適用于其他材料的表面活性粘合和印刷。

它在塑料、天然纖維和功能性聚合物薄膜的表面處理方面具有巨大潛力。 （北京真空等離子清洗機） 等離子一般分為高溫等離子和低溫等離子兩種。冷等離子體通常用于對聚合物材料進行表面改性。一方面，塑料plasma表面處理機器冷等離子體具有高能活性物質(zhì)，足以激發(fā)、電離或裂解反應物分子的鍵，另一方面，它不會引起被處理材料的熱分解或燒蝕并被改性.高分子材料的表面值。北北京與德國等離子制造商合作20多年來一直專注于研究等離子清洗機技術(shù)。

塑料plasma刻蝕機

越來越多的大學用戶和制造商在各種面板中看到，如果表面能稀缺，則需要對新材料、塑料或回收材料進行表面處理。等離子表面清洗設(shè)備 > 等離子表面清洗功能及等離子清洗機的優(yōu)點： 新材料-原材料種類繁多 表面性能處理，提高附著力無需底漆-低成本，更好的過程控制 更好的表面油漆或油墨流動-產(chǎn)品的高質(zhì)量干燥過程-無排放，比其他過程更快 最新的蜂窩結(jié)構(gòu)輕質(zhì)PP板在汽車上生產(chǎn)。用于各種結(jié)構(gòu)的。

聚四氟乙烯彩膜中雖然添加了一定量的著色劑，但具有良好的電絕緣性，主要用于電纜、電纜及電氣設(shè)備的絕緣和分級。 F46塑料薄膜在耐壓強度和擊穿電壓方面具有明顯優(yōu)勢。主要用于電容器材料、電纜絕緣、電氣設(shè)備絕緣、襯里密封。聚四氟乙烯車削塑料薄膜壓延機是采用熱輥軋制和定向定向制成的定向塑料薄膜。由于交聯(lián)密度高、分子取向緊密、孔隙率低，對聚四氟乙烯塑料薄膜的性能指標，特別是耐壓性能提出了很高的要求。。

提高孔洞、填充物邊界的相對高度和包容性，提高封裝抗拉強度，降低因不同原材料膨脹系數(shù)引起的界面間剪切應力，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性并增加其使用壽命。 2、低溫等離子刻蝕機徹底去除了晶圓的表層光刻技術(shù)，在等離子活化和微刻蝕的意義上，晶圓表層的處理可以有效提高表層的潤濕性。與傳統(tǒng)的濕法化學測量相比，低溫等離子刻蝕機的干法工藝更可控、更均勻且不會損壞基板。

本研究采用 SO2 等離子刻蝕機處理后，接觸角減小到 15 度，材料提高了材料表面的親水性。金屬材料等離子表面上的有機有機改性劑的改性或聚合物表面的金屬化都涉及聚合物與金屬材料的粘附。 ZHANG 等人研究了 PTFE (PTFE) 對金屬鋁的粘附性。首先，用氬等離子體蝕刻機（頻率40KHZ，輸出功率35W，氬氣壓力80PA）對PTFE進行預處理。

塑料plasma表面處理機器

等離子刻蝕油煙分析步驟本發(fā)明是根據(jù)低溫等離子刻蝕機精煉的基本原理和機械離心分離的基本原理設(shè)計的，塑料plasma表面處理機器由凈化部分和消聲部分組成。等離子刻蝕機的基本清洗原理是在實際的骨腔內(nèi)，一個高頻開關(guān)電源在相應的工作壓力下浮動，形成高能混沌等離子體，對根據(jù)等離子刻蝕出來的產(chǎn)品表面進行清洗。做。實現(xiàn)清潔的過渡。等離子體是凝聚態(tài)物理。

通過應用大氣電暈等離子體處理器的預處理工藝，塑料plasma刻蝕機可以實現(xiàn)水性涂層。常壓電暈等離子處理器預處理技術(shù)可以有效去除油污和灰塵，使材料具有更高的表面能。電暈等離子處理機的凈化（效果）去除表面的油污，等離子的破壞作用去除附著在表面的塵粒，通過化學反應可以增加表面能。這些方面使電暈等離子體處理成為可能。機器準備過程成為一種先進（高效）的工具。通常，在電暈等離子處理機準備過程之后不需要額外的清潔或底漆過程。