(2)氣體種類：待處理基材及其表面污染物種類繁多，提高PET附著力添加劑各種氣體排放產(chǎn)生的等離子清洗速度和清洗效果完全不同。因此，應(yīng)有針對性地選擇等離子體的工作氣體。例如，使用氧等離子體去除物體表面的油脂和污垢，或使用氫氬混合氣體等離子體去除氧化層。 (3)放電功率：提高放電功率可以增加等離子體的密度和活性粒子的能量，從而提高清洗效果。例如，氧等離子體的密度受放電功率的影響很大。

采用等離子清洗機和晶圓級封裝預(yù)處理設(shè)備，提高pet附著力去除表面無機物，減少氧化層，增加銅表面粗糙度，提高產(chǎn)品可靠性。用等離子等離子清洗機進行晶圓表面處理后，可獲得小鉆孔、對表面和電路損傷小，清潔、經(jīng)濟、安全。等離子清洗機作為一種先進的干洗技術(shù)，具有綠色環(huán)保的特點。等離子等離子清洗機可以去除光刻膠在深孔或其他較深的地方的殘留物，等離子清洗設(shè)備可以有效去除表面的殘膠。

空氣等離子體處理技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛，提高PET附著力添加劑可用于塑料、金屬或玻璃材料的各種涂膠、噴涂、印刷等工藝的表面處理。清潔、高活性的表面可以容易的粘合、噴涂和印刷，從而提高加工質(zhì)量，降低加工成本，提高加工效率。。國內(nèi)學(xué)者發(fā)現(xiàn)低溫等離子體可以高效、快速地降解抗生素殘留?？咕幬飶V泛應(yīng)用于臨床治療，但環(huán)境中的一些藥物殘留也威脅著人類健康。

通過降低電導(dǎo)率，提高pet附著力可以提高元件飽和區(qū)域的電流和跨導(dǎo)，從而獲得理論結(jié)果。經(jīng)等離子體發(fā)生器氧等離子體處理后，樣品的a、Va均下降。這樣可以增加器件飽和狀態(tài)下的導(dǎo)通電流，提高器件的電氣性能。氧等離子體在HEMTAlGan表面的工藝可以有效降低工作電壓，提高飽和區(qū)電流，提高大跨導(dǎo)，可應(yīng)用于高性能GanHEMT設(shè)備的制備和應(yīng)用。。

提高pet附著力

真空等離子清洗系統(tǒng)真空等離子清洗機系統(tǒng)的優(yōu)點：采用優(yōu)質(zhì)的氧化鋁和陶瓷制作的等離子清洗機系統(tǒng)，具有優(yōu)異的耐久性，價格低廉反應(yīng)離子蝕刻系統(tǒng)與各向異性反應(yīng)離子蝕刻獨立可以完成清洗活化等工作。等離子體限制環(huán)將等離體直接聚焦到晶片上，以加速蝕刻，提供均勻的等離子覆蓋，并將等離子與晶片本身相隔離，而不是將其與周圍區(qū)域相隔離。由于提高蝕刻率的能力，而無需提高電極溫度或提高夾頭的偏置。

噴涂等離子流中性不帶電，可用于聚合物、金屬、半導(dǎo)體、橡膠、PCB等多種材料的表面處理。經(jīng)過等離子體表面處理器處理的碳化氫污垢，如潤滑脂和輔助添加劑，有利于粘附，性能持久穩(wěn)定。低溫，適用于溫度敏感的表面材料。無需箱體即可直接安裝到生產(chǎn)線上在線操作。與磨邊機相比，反向操作，工作效率大大提高。只消耗空氣和電力，運行成本低，更安全。

表面清洗活化及涂層等離子體處理技術(shù)大氣等離子體處理是Z最有效的表面清潔、活化和涂層工藝之一，可用于處理各種材料，包括塑料、金屬或玻璃。表面清洗、活化及包覆處理等離子體處理器可以清洗表面，去除表面的脫模劑和添加劑，而其活化過程可以保證后續(xù)結(jié)合過程和包覆過程的質(zhì)量，對于包覆處理，則可以進一步改善復(fù)合材料的表面特性。利用這種等離子體技術(shù)，可以根據(jù)特定的工藝要求高效地進行材料的表面預(yù)處理。

它還改善了表面的外擴散特性，避免了氣泡的產(chǎn)生，使紙箱廠家能夠以更低的成本和更高的效率獲得大量的產(chǎn)品。管道等離子體表面處理機是對包括半導(dǎo)體晶圓、塑料、金屬材料等多種原材料表面進行清洗、活化和涂覆的有效方法之一。它可以去除表面的去膜劑和添加劑等物質(zhì)，活化工藝可以保證后續(xù)粘接工藝的質(zhì)量，采用這種技術(shù)可以根據(jù)實際工藝要求，快速地對材料進行高效的預(yù)處理。管道等離子表面處理機由發(fā)生器、噴槍、主機等組成。

提高PET附著力添加劑

2.等離子體表面處理器處理后，提高pet附著力去除碳化氫污垢，如油脂和輔助添加劑，有利于粘結(jié)，性能持久穩(wěn)定，保留時間長。3.溫度低，適用于表面材料對溫度敏感的產(chǎn)品。4.無需箱體，可直接安裝在生產(chǎn)線上進行在線操作加工。等離子表面處理器與磨邊機反向運行，大大提高了工作效率。5.只消耗空氣和電力，操作成本低，操作更安全（完整）。