大氣壓非平衡等離子體的產(chǎn)生機(jī)理尚不清楚，鍍鉻附著力高壓等離子體輸運(yùn)特性的研究才剛剛開(kāi)始，新的研究熱點(diǎn)正在形成。。1、表面粗糙度：如果膠粘劑很好地潤(rùn)濕膠粘劑表面（接觸角θ90°），表面粗糙度并不會(huì)導(dǎo)致粘合強(qiáng)度的提高。 2.表面處理：預(yù)粘合表面處理是成功粘合的關(guān)鍵，其目的是提供牢固耐用的粘合。被粘物的表面處理影響粘合強(qiáng)度，因?yàn)樗怯杀徽澄锏难趸瘜樱ㄤP等）、鍍鉻層、磷酸鹽層、脫模劑等形成的“弱邊界層”增加。

2.表面處理:粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵，濺射鍍鉻附著力其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度。例如，聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強(qiáng)度，加熱到70-80℃時(shí)處理1-5分鐘，就會(huì)得到良好的可粘接表面，這種方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時(shí)，只能在常溫下進(jìn)行。

1、等離子清洗設(shè)備的表面粗糙度：如果粘合劑很好地滲透到它所粘附的材料表面（接觸角90°），濺射鍍鉻附著力表面粗糙度并不能提高粘合強(qiáng)度。 2、等離子清洗機(jī)設(shè)備的表面處理：粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵，其目的是獲得堅(jiān)固耐用的接頭。由于被粘物的氧化層（銹等）、鍍鉻層、磷酸鹽層、脫模劑等形成的弱邊界層，被粘物的表面處理影響粘接力量。給。

由于等離子表面治療儀的出現(xiàn)，鍍鉻附著力解決了這個(gè)問(wèn)題，內(nèi)地的射頻連接器開(kāi)始流行起來(lái)。目前，大陸指定航天電連接器生產(chǎn)企業(yè)正逐步推進(jìn)等離子表面處理儀器連接器的表面應(yīng)用。等離子表面治療儀不僅可以去除表面的油污，還可以增強(qiáng)其表層的活性，使連接器上的膠合更容易均勻，粘合效果清晰（明顯）。經(jīng)過(guò)大陸多家廠商自測(cè)，等離子表面處理器處理的射頻連接器抗拉強(qiáng)度和耐壓性能成倍提升，提升明顯。用等離子表面治療儀處理鋁合金皮套。

鋁合金鍍鉻附著力差的原因

等離子體設(shè)備清洗后的物料從真空室取出時(shí)，應(yīng)防止二次污染，特別注意外層化學(xué)性質(zhì)的變化。等離子設(shè)備在生物材料被注射到體內(nèi)之前先清洗其外層，并檢查其與生物體的反應(yīng)。例如，半導(dǎo)體鍺（Ge）和鈷鉻鉬（Co-Cr-Mo）鋁合金和金屬材料鉭（Ta）在等離子設(shè)備清洗、皮下植入和組織內(nèi)植入后表現(xiàn)出良好的組織反應(yīng)。例如，強(qiáng)化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，減少成纖維細(xì)胞碎片和免疫反應(yīng)。

等離子體技術(shù)可以在交通運(yùn)輸行業(yè)大顯身手，充分實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用的可能性。在航空航天制造業(yè)和船舶工業(yè)中，由于等離子體技術(shù)的應(yīng)用，可以直接在船塢進(jìn)行預(yù)處理。通過(guò)將等離子表面處理設(shè)備技術(shù)融入各個(gè)制造業(yè)，可以?xún)?yōu)化等離子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)構(gòu)完整性和耐久性，使卡車(chē)和掛車(chē)車(chē)廂結(jié)構(gòu)在粘接前被激活，提高粘接效果。航空業(yè)：材料的使用發(fā)生了很大變化。過(guò)去飛機(jī)是用鋁合金制造的，而現(xiàn)在這些零件主要用碳纖維增強(qiáng)塑料制造。

進(jìn)行等離子體處理時(shí)，電子比離子更早到達(dá)物體表面，表面帶負(fù)電荷，有利于引發(fā)進(jìn)一步反應(yīng)。離子與物體表面的相互作用通常指帶正電荷的陽(yáng)離子的作用。陽(yáng)離子傾向于加速并沖向帶負(fù)電的表面。此時(shí)，物體表面獲得相當(dāng)大的動(dòng)能，足以沖擊并清除附著在表面的顆粒物。我們稱(chēng)這種現(xiàn)象為濺射現(xiàn)象。離子的撞擊可以大大促進(jìn)物體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的幾率。

在液晶顯示器組裝中，很多工藝都需要等離子加工技術(shù)，如玻璃基板蒸發(fā)和濺射形成ITO膜，造成玻璃表面的臟清洗困難，缺乏清洗效果，而等離子清洗可以有效去除油、污垢等污染物，達(dá)到超凈清洗的目的。ITO玻璃涂有光刻膠前的等離子體處理可以有效地提高表面潤(rùn)濕性，去除污染物，減少氣泡產(chǎn)物，去除圖形轉(zhuǎn)移后殘留的化學(xué)劑。液晶模組粘接過(guò)程中去除有機(jī)污染物如膠水溢出、偏光片、防指紋膜等粘接物表面的清潔和活化。

濺射鍍鉻附著力

例:Ar+e→Ar++2E-Ar++污染→揮發(fā)性污染Ar+在自偏壓或外加偏壓作用下加速產(chǎn)生動(dòng)能，鋁合金鍍鉻附著力差的原因然后轟擊被清洗工件表面，一般用于去除氧化物、環(huán)氧樹(shù)脂溢出或微粒污染物，同時(shí)激活表面能。。光學(xué)透鏡的鍍膜技術(shù)是整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)的重要組成部分。良好的鍍膜工藝可以提高透鏡的折射率、阿貝數(shù)、散射、衍射和化學(xué)性能。光學(xué)薄膜的真空鍍膜一般采用物理氣相沉積(PVD)方法，包括熱蒸發(fā)、濺射、離子鍍等方法。