除了發(fā)光二極管LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景看好外，pu發(fā)泡附著力等離子設(shè)備在橡塑行業(yè)、汽車行業(yè)、電子行業(yè)、航空航天電連接器和國(guó)防工業(yè)如KevPull等其他行業(yè)也有很大的需求。 除加工外，醫(yī)療行業(yè)、紡織行業(yè)等。目前，等離子技術(shù)在中國(guó)的應(yīng)用非常普遍，與之相關(guān)的產(chǎn)值也在逐年增加，海外市場(chǎng)也越來(lái)越多。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)產(chǎn)值高，但國(guó)內(nèi)發(fā)展空間大，前景看好。。毫不夸張地說(shuō)，發(fā)動(dòng)機(jī)是整車非常重要的一部分，發(fā)動(dòng)機(jī)就像汽車的心臟。

只要表面能達(dá)到50達(dá)因，pu發(fā)泡附著力就能獲得良好的粘接效果(果實(shí))。目前，無(wú)論是小體積的高(檔次)電子產(chǎn)品(如手機(jī)外殼等)，還是大體積的PU或PP汽車保險(xiǎn)杠，人們對(duì)這類產(chǎn)品的表面噴涂質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。如果采用傳統(tǒng)火焰或火焰+底漆預(yù)處理工藝，缺陷率往往在3% - 6%之間。目前，等離子體表面處理方法可以完全替代傳統(tǒng)的處理方法，是一種更高效、方便的技術(shù)。

因?yàn)槠嚪浅５?密封橡膠條材料的表面張力的使用絲絨、植絨、PU、硅膠等鍍膜工藝,材料是不容易鍵,使用人工分割磨削過(guò)程是用來(lái)提高帶鋼的表面粗糙度,涂上膠水,拋光過(guò)程耗費(fèi)時(shí)間,生產(chǎn)效率低，pu發(fā)泡附著力不能配合擠出設(shè)備在線加工，容易造成二次污染，成本高，產(chǎn)品合格率低。然而，隨著產(chǎn)品要求的不斷提高，其磨削工藝已無(wú)法滿足鐵道部和歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽車生產(chǎn)的要求。用于汽車密封條表面處理的等離子處理器:使用低溫等。

2.用于提高器件結(jié)合強(qiáng)度的等離子體表面處理儀器等離子體處理技術(shù)可以滿足單組分注射定型和單組分?jǐn)D出定型對(duì)表面活性劑的要求，聚氨酯PU發(fā)泡膠附著力可以將兩種不相容的原料粘合在一起。柔軟的觸感材料，如硅橡膠或熱塑性聚氨酯，堅(jiān)硬的材料，如高強(qiáng)度、低成本的聚丙烯材料。3增強(qiáng)表面粗糙度的等離子體表面處理儀不使用等離子表面處理儀器，聚丙烯、聚醚醚酮、聚甲醛等許多原材料無(wú)法粘結(jié)，或者粘結(jié)效果很差。

pu發(fā)泡附著力

3.3.隨著汽車行業(yè)其他方面應(yīng)用經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)車輛性能的要求越來(lái)越高，例如車輛外觀、操作舒適性的可靠性和使用的耐用性。為了滿足消費(fèi)者的需求，各家車企都更加注重優(yōu)化和改進(jìn)造車細(xì)節(jié)。例如，（1）儀表板在柔性聚氨酯（PU）涂層之前進(jìn)行處理（2）控制面板在粘合之前進(jìn)行處理（3）PP內(nèi)部零件在種植前的預(yù)處理（4）汽車門窗密封件從未經(jīng)過(guò)處理治療。

隨著汽車性能要求的不斷提高，越來(lái)越多的廠家逐漸使用該原料，其應(yīng)用前景廣闊。二、等離子體表面處理儀在汽車行業(yè)其他方面的應(yīng)用(1)柔性聚氨酯涂層前處置儀表板；(2)控制面板粘接前處置；(3)內(nèi)部PP零件的預(yù)處理；(4)處置汽車門窗密封件； 諸多廠家已經(jīng)使用等離子體技術(shù)來(lái)處置這類板材。原料表面的微觀活性通過(guò)等離子體轟擊增強(qiáng)，涂層效(果)可以明(顯)提高。

而且可以選擇性地清洗材料的整體、局部或復(fù)雜結(jié)構(gòu)；九、在完成清洗去污的同時(shí)，還能提高材料本身的表面性能。如改善表面潤(rùn)濕性、提高薄膜附著力等，這在很多應(yīng)用中都非常重要。目前，等離子清洗的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)等離子清洗技術(shù)的要求也越來(lái)越高。好的產(chǎn)品還需要專業(yè)的技術(shù)支持和維護(hù)！等離子清洗機(jī)材料技術(shù)比火焰處理或濕化學(xué)處理等其他方法具有決定性的優(yōu)勢(shì)：1.等離子體可以處理其他方法無(wú)法處理的材料。

在復(fù)合材料制造加工中, 其表面需涂抹脫模劑以使制件與模具順利分離, 然而加工后脫模劑會(huì)殘留在制件表面, 無(wú)法采用常規(guī)的清洗方式經(jīng)濟(jì)、有效地去除, 導(dǎo)致涂裝后涂層附著力差, 涂層極易脫落, 影響制件的使用。因此可考慮采用等離子表面處理技術(shù)經(jīng)濟(jì)、有效地去除脫模劑污染物。

聚氨酯PU發(fā)泡膠附著力

等離子清洗后涂層附著力較常規(guī)清洗有明顯提高，聚氨酯PU發(fā)泡膠附著力且符合航空涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求。等離子清洗可以加工各種材料，易于采用數(shù)控技術(shù)，自動(dòng)化程度高，控制裝置精度高，加工效果可控，大大提高了成品率，但降低了成本。只要等離子能量控制得當(dāng)，正確的等離子清洗不會(huì)在材料表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量可以得到保證。輕微的表面損傷也可能增強(qiáng)材料表面的附著力。

加工后去除材料表面的靜電，聚氨酯PU發(fā)泡膠附著力使物體表面物理化，大大提高物體表面的附著力。這對(duì)于各種彩色印刷、膠合和噴涂工藝都很有用。材料。隨著包裝行業(yè)設(shè)計(jì)效果和質(zhì)量的不斷提高，越來(lái)越多的采用高光澤彩印、柔軟觸感或全息圖案來(lái)吸引客戶。同時(shí)，確保循環(huán)過(guò)程中沒(méi)有劃痕或水分。在現(xiàn)代包裝技術(shù)中，印刷品的表面常采用層壓、涂油和與PP、PVC等混合。采用等離子表面處理機(jī)的預(yù)處理技術(shù)，基本保證了膠盒的高效、高速和可靠性。